文档介绍：Ⅲ加氢柴油脱水改造项目投用方案
概述
针对Ⅲ加氢精制柴油蒸汽汽提流程和柴油含水现状(含水2000PPm),拟在装置正常生产的条件下,在柴油汽提塔流程后增设柴油真空脱水措施和产品柴油聚结器脱水设施,使产品柴油含水达到柴油出厂水含量内控指标,即柴油水含量200PPm(卡尔费休法)。柴油闪蒸罐(D-330)进出口增设跨线,在柴油真空脱水设施停运使,装置可维持现有流程操作。
柴油脱水后重组份经泵(P-305)增压后,经现有精制柴油换热冷却流程,即E-305换热、A-303冷却,与柴油脱水后的轻组份混合,在经过产品柴油脱水聚结器送出装置。柴油脱除的污水排入现有含油污水系统,真空出口不凝气排入火炬系统。
本项目在Ⅲ加氢装置PSA单位东侧,仪表桥架西侧,主管廊北侧的空地上新增一个6000*4000mm的框架。地面层布置水封罐(D-332)及水环真空泵(P-331A/B),10米层布置分液罐(D-331),14米层布置闪蒸气空冷器(A-330A/B);框架北侧布置柴油闪蒸罐(D-330)。新增聚结器布置在主管廊PR-5与PR-6之间、柴油泵(P-330A/B)布置在主管廊PR-8与PR-9之间。
预期效果
本项目投用后,产品柴油水含量将达到200PPm以下。从节能方面考虑,当汽提塔(C-301)柴油水含量小于800PPm时,可将真空脱水系统停用,经过脱水聚结器处理,柴油含水量可同样达到出厂要求。
工艺流程简述
精制柴油自柴油汽提塔(C-301)底经液位控制阀进柴油闪蒸罐(D-330)进行闪蒸,柴油闪蒸罐压力控制在40kPa(绝)、温度192℃,闪蒸气经闪蒸蒸汽空冷器(A -330A/B)冷却到50℃再进入分液罐(D-331)进行气液分离,顶部不凝气接真空泵(P-331A/B),轻柴油经柴油泵(P-330A/B)加压后接至精制柴油出装置总管、污水经液控阀直接排入Ⅲ加氢现有含硫污水系统中。水环真空泵(P-331)出口不凝气排入火炬系统。水封罐(D-332)排空口引至高点放空。
经柴油闪蒸罐(D-330)脱水后柴油,由精制柴油泵(P-305A/B)增压后,经现有精制柴油换热冷却流程,即E-305换热、A-303冷却,与柴油脱水后的轻组份混合,再经过新增的产品聚结器(S-330A/B)送出装置。
物耗与能耗
序号
名称
规格
单位
消耗量
备注
1
新鲜水
;常温
t/h
()
连续(间断)
2
软化水
;32℃
t/h
连续
3
电
380V
kW
连续
4
;200℃
t/h
~1
间断使用
5
净化风
0. 5MPa;40℃
Nm3/h
7
连续
6
非净化风
0. 5MPa;40℃
Nm3/min
~1
吹扫用(间断)
序号
项目
年消耗量
能耗指标
能耗*104MJ/a
单位*104
数量
单位
数量
1
电
MJ/
2
净化风
Nm3
MJ/Nm3
3
新鲜水
t
MJ/t
10