文档介绍：满堂支架搭设预压过程控制及施工阶段验收程序目前已进入满堂支架安装和预压的关键时期,抓好支架搭设和支架预压是连续箱梁施工的基础和工作重点,强化过程管理,提高工艺质量,是保证施工安全和工程质量的重要环节,为了满堂支架搭设和预压工作顺利进行,特提出施工过程中可操作性的实施方法,作为各工区、施工队在施工、监控、自检、报验、验收的目标: 一、满堂支架安装的控制过程和验收报检的阶段划分第一阶段:支架搭设阶段 1、依据施工方案设计要求,在基础上用墨线弹出纵横向每排立杆的位置。 2、立杆插入底托丝杆时,立杆下部应落入丝杆的托盘内,保持立杆垂直。 3、水平杆接头插入立杆碗扣内使接头弧形面与立杆密贴,将上碗扣限位销扣下并顺时针旋转将其扣紧。 4、剪刀撑、交叉支撑杆、水平加固杆、扫地杆可与立杆和水平杆同步安装,剪刀撑的角度,交叉支撑杆和水平杆的间距应按照设计交底的施工方案进行施工,螺帽扭力达到 40- 65N/m 。剪刀撑、交叉支撑杆、水平加固杆、扫地杆的安装,这是满堂支架整体受力、支架安全和施工安全的重要工序,这也是满堂支架安装质量验收的重点。 a、剪刀撑的倾斜度为: 45度- 60度,间距 6m 、底部钢管端头应着地不得悬空。 b、交叉支撑杆的间距为: 9m ,( 斜向立杆不在一条线上的可另选,安装间距只能小不能大) c、水平加固杆的间距为:上下步距 2m 、纵横向间距 6m 。 5、由于地形问题底托需垫方木的,方木长度不得小于 3 根立杆的距离,底托受力点不得偏离方木的中心。绝对不可用石头、砖块代用。 6、为防止立杆的偏心受力,丝杆的外露部分应控制在 25cm 左右。对不合格的材料如: 弯曲不顺直、锈蚀裂纹、破口脱焊、钢管厚度不符合要求的、螺杆滑丝、扣件变形的严禁使用。本阶段自检要求: 自检程序:顺桥向地毯式检查,编号登记(先纵向后横向再上下步距),责任到人。自检范围;①碗扣是否到位、②螺帽是否拧紧、③立杆是否垂直、④水平杆是否松动、⑤立杆与底托的结合部位是否紧密、⑥材料是否有变形损坏、⑦加固杆的搭设尺寸是否符合方案要求、⑧接地装置是否安装(接墩柱地线)、⑨安全警语是否悬挂、⑩周围障碍是否清除, 场地是否干净。通过自检, 边检边改, 重大问题, 集中整改。自检合格后由工区支架搭设负责人向安全监理报检进行联合验收。支架质量通过监理的全面验收合格后再进入下道工序。第二阶段:方木模板安装阶段 1、确定顶托高程,由测量人员负责,(用箱梁底高程反算)。 2、顶托高程的测量放线应符合梁板纵横坡和预拱度的设计要求,适当考虑预提量,然后拉线对整垮顶托进行调整,为放置方木做好准备。 3、顶托上的承重方木质量应符合施工方案的要求,四面平顺无斜面无伤痕,纵桥向布置,横方木与承重方木成 90度交错搭接在承重方木上,横方木净距不大于 20cm ,接头可对接,但接头必须固定在承重方木上,也可错位搭接,但不得错缝,间距要均匀,以保证箱梁底模加载后不变形。 4、底模安装符合箱梁施工的设计要求,接缝平顺,不得出现错缝错台现象。 5、铺好土工布,要求平整无皱褶。 6、沉降观测点布点符合规范要求,点位清楚(用红油漆作记号)。布点数量: ①每一跨设 3 个段面,分别位于该跨的 1/4 、 2/4 、 3/4 处,每个段面设置 7 个观测点,一跨共计 21 个观测点,这 7 个观测点分别是:左右翼板外侧,左