文档介绍：地坪漆一般施工方法: 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。4、清除积水,并使潮处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为2~,含水量在6%以下,PH值6~80。7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。五、涂饰地坪面层1、在中间层实干后,进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁后喷涂面层。六、施工注意事项1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。环氧砂浆地坪漆施工方法: 1、基层处理:  清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物,保证地面与底油附着结实。  2、底油施工: 将地表封闭,让底油充分渗透地面,增强附着力,促使面涂平整光滑。 在底油施工前应进行地面含水率的测定,如果含水率高于5%,则应进行断水处理或地面应再保养,达到含水率要求后再施工。 底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀,用滚涂或用刮片刮涂于素地 要均匀有光泽,不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。  3、中涂施工: 对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补, 将批补材料按比例混合,并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨,再以吸尘器吸除干净,做好面涂之准备。  4、面涂施工: 待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上,用镘刀均匀摊布,摊布次数不得太多,以免出现大量的气泡和刮痕。  5、面涂保养: 面涂施工完成两天内禁止上人,7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触, 若不慎沾涂,应立即用干布擦干净。 注:以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加其它相应的施工工序。 对素地的要求表面干燥,含水率小于8%,表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象,基层素地要有防水层(原有素地已施工)。 水性环氧地坪漆施工方法: 水性环氧地坪漆在施工方面与溶剂型地坪漆的步骤大致相同,主要分为底涂、半途、批补、面涂和养护。1、底涂。将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂),辊涂或刷涂应平均,厚薄一致。该底涂具有一定的透水汽功能,能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。2、中涂。在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆,用镘刀将其平均涂布,用于增加厚度及涂层抗压强度。3、批补。中涂后用砂纸打磨地坪,并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道,要求达到平整无孔洞,无批刀印和砂磨印为准。4、面涂。用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道,完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。5、养护。面层