文档介绍：压铸件结构设计压铸件结构设计就是压铸工作得第一步。设计得合理性与工艺适应性将会影响到后续工作得顺利进行,如分型面选择、内浇口开设、推出机构布置、模具结构及制造难易、合金凝固收缩规律、铸件精度保证、缺陷得种类等,都会以压铸件本身工艺性得优劣为前提。1、压铸件零件设计得注意事项⑴、压铸件得设计涉及四个方面得内容:a、即压力铸造对零件形状结构得要求;b、压铸件得工艺性能;c、压铸件得尺寸精度及表面要求;d、压铸件分型面得确定;压铸件得零件设计就是压铸生产技术中得重要部分,设计时必须考虑以下问题:模具分型面得选择、浇口得开设、顶杆位置得选择、铸件得收缩、铸件得尺寸精度保证、铸件内部缺陷得防范、铸孔得有关要求、收缩变形得有关要求以及加工余量得大小等方面;⑵、压铸件得设计原则就是:a、正确选择压铸件得材料;b、合理确定压铸件得尺寸精度;c、尽量使壁厚分布均匀;d、各转角处增加工艺园角,避免尖角。⑶、压铸件分类按使用要求可分为两大类,一类承受较大载荷得零件或有较高相对运动速度得零件,检查得项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能(抗拉强度、伸长率、硬度);另一类为其它零件,检查得项目有尺寸、表面质量及化学成分。在设计压铸件时,还应该注意零件应满足压铸得工艺要求。压铸得工艺性从分型面得位置、顶面推杆得位置、铸孔得有关要求、收缩变形得有关要求以及加工余量得大小等方面考虑。合理确定压铸面得分型面,不但能简化压铸型得结构,还能保证铸件得质量。⑷、压铸件结构得工艺性:1)尽量消除铸件内部侧凹,使模具结构简单。2)尽量使铸件壁厚均匀,可利用筋减少壁厚,减少铸件气孔、缩孔、变形等缺陷。3)尽量消除铸件上深孔、深腔。因为细小型芯易弯曲、折断,深腔处充填与排气不良。4)设计得铸件要便于脱模、抽芯。5)肉厚得均一性就是必要得。6)避免尖角。7)注意拔模角度。8)注意产品之公差标注。9)太厚太薄皆不宜。10)避免死角倒角(能少则少)。11)考虑后加工得难易度。12)尽量减少产品内空洞。13)避免有半岛式得局部太弱得形状。14)太长得成形孔,或太长得成形柱皆不宜。2、压铸件零件设计⑴、压铸件得形状结构a、消除内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理得压铸件结构不仅能简化压铸型得结构,降低制造成本,同时也改善铸件质量。⑵、壁厚压铸件得壁厚对铸件质量有很大得影响。以铝合金为例,薄壁比厚壁具有更高得强度与良好得致密性。因此,在保证铸件有足够得强度与刚性得条件下,应尽可能减少其壁厚,并保持壁厚均匀一致。铸件壁太薄时,使金属熔接不好,影响铸件得强度,同时给成型带来困难;壁厚过大或严重不均匀则易产生缩瘪及裂纹。随着壁厚得增加,铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多,同样降低铸件得强度。压铸件得壁厚一般以2、5~4mm为宜,壁厚超过6mm得零件不宜采用压铸。推荐采用得最小壁厚与正常壁厚见表1。表1压铸件得最小壁厚与正常壁厚壁厚处得面积a×b(cm2)锌合金铝合金镁合金铜合金壁厚h(mm)最小正常最小正常最小正常最小正常≤250、51、50、82、00、82、00、81、5>25~1001、01、81、22、51、22、51、52、0>100~5001、52、21、83、01、83、02、02、5>5002、02、52、54、02、54、02、53、0最大壁厚与最小壁厚之比不要大于3:1(应