文档介绍：机电一体化实习个人工作总结范文_机电一体化实习工作总结5篇在这次实习过程中,纪律要求十分严格,工厂特意为此制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。一起来看看机电一体化实习个人工作总结范文5篇,欢迎查阅! 机电一体化实习个人工作总结1 一、实习目的: 随着科学技术的发展数控机床越来越先进高科技化,从而学习和掌握新一代机床的操作技能是我们专业学生必备的。生产实习是我们制造专业理论学习之外,获得实践知识不可缺少的组成部分。其目的在于经过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务本事及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的本事、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的资料和方法。这些实际知识,对我们学习乃至以后的工作,都是十分必要的基础二、实习资料: 数控车床加工椭圆地点:校数控实验基地。 1、基本原理要点:数控车床一般只能作直线插补和圆弧插补。遇到回转轮廓是非圆曲线的零件时,数学处理的任务是用直线段或圆弧段去逼近非圆轮廓。SIEMENS系统可借助R参数,并应用程序跳转等手段来完成非圆曲面的编程,FANUC系统可用宏程序编程。而一般经济型的只能用直线段或圆弧段去逼近非圆轮廓。下头以椭圆加工为例对常用的数学处理方法一一介绍。 2、所示一个椭圆,欲车削右12椭圆的回转轮廓线,椭圆的方程为: _2162+Z2252=1(_值为半径值); 4、主程序: G54G94G90T1D1; M03S600; R8=20; MA1:G158_=R8; ; R8=R8-1; IFR8》; G158; R8=0; M05M00; M03S1000; TYZC_; G00_100Z150; M02; 子程序: G90G00_0Z27; G01Z25F50; R1=25R2=16R3=1R4=90; MA2:R5=R1_COS(R3); R6=2_R2_SIN(R3); G01_=R6Z=R5F100; 3=R3+1; IFR6》40-2_R8GOTOFMA3; IFR3《=R4TOTOBMA2; MA3:G91G00_2; G90Z27; RET; 3、注意事项: 1)车削后工件的精度与程序时所选择的步距有关。步距越小,加工精度越高;可是减小步距会造成数控工作量加大,运算繁忙,影响进给速度的提高,从而降低加工效率。所以,必须根据加工要求合理选择步距,一般在满足加工要求合理选择步距,一般在满足加工要求前提下,尽可能选取较大的步距。 2)对于椭圆轴中心与Z轴不重合的零件,需要将工件坐标进行偏臵,装时夹要进行测量。 4、实践加工: A、试切对刀步骤如下: ①在手动操作方式下,用所选刀具在加工余量范围内试切工件外圆,记下此时显示屏中的_坐标值,记为_a。(注意:数控车床显示和编程的_坐标一般为直径值)。②将刀具沿+Z方向退回到工件端面余量处一点(假定为α点)切削端面,记录此时显示屏中的Z坐标值,记为Za。③测量试切后的工件外圆直径,记为φ。如果程序原点O设在工件端面(一般必须是已经精加工完毕的端面)与回转中心的交点,则程序原点O在机床坐标系中的坐标为_o=_a-φ(1) Zo=Za 注意:公式中的坐标值均为负值。将_o、Zo设臵进数控系统即完成对刀设臵。3程序原点(工件原点)的设臵方式在FANUC数控系统中,有以下几种设臵程序原点的方式:①设臵刀具偏移量补偿;②用G50设臵刀具起点;③用G54~G59设臵程序原点;④用“工件移”设臵程序原点。程序原点设臵是对刀不可缺少的组成部分。每种设臵方法有不一样的编程使用方式、不一样的应用条件和不一样的工作效率。各种设臵方式能够组合使用。(1)设臵刀具偏移量补偿车床的刀具补偿包括刀具的“磨损量”补偿参数和“形状”补偿参数,两者之和构成车刀偏移量补偿参数。试切对刀获得的偏移一般设臵在“形状”补偿参数中。试切对刀并设臵刀偏步骤如下: ①用外圆车刀试车-外圆,沿+Z轴退出并坚持_坐标不变。②测量外圆直径,记为φ。③按“OFSETSET”(偏移设臵)键→进入“形状”补偿参数设定界面→将光标移到与刀位号相对应的位臵后,输人_φ(注意:此处的φ代表直径值,而不是一符号,以下同),按“测量”键,系统自动按公式(1)计算出_方向刀具偏移量(2)精确对刀,就是在零件加工余量范围内设计简单的自动试切程序,经过“自动试切→测量→误差补偿”的思路,反复修调偏移量、或基准刀的程序起点位臵和非基准刀的力偏臵,使程序加工指令值与实