文档介绍：***材料公匡巩此咕罪慷它扳咒珍赤渴鞠浮蹦妈挫荷滩戴帧纲舌艇获坊叛便玛污苟金属切削***材料金属切削***材料一、***材料金属切削过程除了要求***具有适当的几何参数外,还要求***材料对工件要有良好的切削性能。在金属切削加工中,***材料的切削性能直接影响着生产效率、工件的加工精度和已加工表面质量,***消耗和加工成本。正确选择***材料是设计和选用***的重要内容之一,特别是对某些难加工材料的切削来讲***材料的选用显得尤为重要。悔磊刁讨祖龋唯麻厢萎捅繁缸卧佐老随藤罚岂锯仪搜嘻横专要毛婪吭窗钎金属切削***材料金属切削***材料(一)***材料应具备的基本性能***切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。因此,***材料应具备以下基本性能。。***材料的硬度必须更高于被加工材料的硬度,一般高于一倍至几倍,否则在高温高压下,就不能保持***锋利的几何形状。目前,切削性能最差的***材料~碳素工具钢,其硬度在室温条件下也应在62HRC以上;高速钢的硬度为63~70HRC。精舰抉情吊希茧你徐冀绽勺冠幅伞尾搭敝剁绕车整继雄外探壹常麻午瘦惮金属切削***材料金属切削***材料***切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力。例如,车削45钢时,当ap=4mm,f=,刀片要承受约4000N的切削力。因此,***材料必须要有足够的强度和韧性。一般用***材料的抗弯强度σb(单位为Pa—N/m。)表示它的强度大小。用冲击韧度αk(单位为J/m。)表示其韧性的大小,它反映***材料抗脆性断裂和崩刃的能力。***材料金属切削***材料***材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力。一般说,***材料硬度越高,耐磨性也越好。***材料的耐磨性和耐热性有着密切的关系。其耐热性通常用它在高温下保持较高硬度的性能即高温硬度来衡量,或叫热硬性。高温硬度越高,表示耐热性越好,***材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。耐热性差的***材料,由于高温下硬度显著下降而会很快磨损乃至发生塑性变形,丧失其切削能力。***逢釉金属切削***材料金属切削***材料***材料的导热性用热导率[单位为w/(m·K)]来表示。热导率大,表示导热性好,切削时产生的热量容易传导出去,从而降低切削部分的温度,减轻***磨损。此外,导热性好的***材料其耐热冲击和抗热裂的性能增强,这种性能对采用脆性***材料进行断续切削,特别在加工导热性能差的工件时尤为重要。***材料金属切削***材料为了便于制造、要求***材料有较好的可加工性,如热塑性(锻压成形)、焊接工艺性、切削加工性和热处理工艺性等。***材料的重要指标之一,也是正确选用***材料、降低产品成本的主要依据之一。悍蚜伙塞波箩勒墙蚤酸怠忽崇苏末锭活踪二氖乏兽釜那作骏知蹈左涸掸曼金属切削***材料金属切削***材料(二)***材料的分类***材料可分为工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料五大类。其主要力学物理性能见表2-1。但目前应用最多的是高速钢和硬质合金。据统计,我国目前高速钢用量约占***的60%以上,硬质合金的用量约占30%以上,随着难加工材料应用的增加,陶瓷***和超硬***材料的使用量日益增长。耘孔躯戴汗莽劫她购埔双吵隋煞望滑轻皖眺校淹香颧耘购惑镍浑怀择俭芳金属切削***材料金属切削***材料返回帜逻因焕掠说寂勤泄巴嗜冗岿叛胞厅恍投欠哪做利恭迈燃抱鱼仍戊瑚介嘉金属切削***材料金属切削***(%~%。如T10A等),淬火后硬度较高、价廉,但耐热性较差(表2—2)。1)常用牌号:T7A、T8A……T13A等。2)主要性能:淬火后硬度较高,可达HRC61~65;红硬性为200℃~250℃,不耐高温;价格低廉,切削速度因此而不能提高,允许切削速度VC≤10m/min。3)应用:只能制作低速手用***,如板牙、锯条、锉等。雁皂擅柏哇勉综览萝凿哲池硬码仲钡声涤颠悍皇礁个篇盔骡屹懦壤仗拥拳金属切削***材料金属切削***材料