文档介绍：如何运用IE手法提升生产效率
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课程大纲
一、如何消除浪费
二、生产效率提升的方法
三、标准工时的测定方法
四、马表测时法的成功关键
五、如何设定合理的宽放工时
六、标准工时的运用
七、实例探讨
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如何消除浪费
发掘生产浪费
什么是浪费
工厂中的七大浪费
现场改善的原则
解决生产浪费的法宝
生產效率的衡量指标
生产流程改进(PPI)案例
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(2)尽管是增加价值的活动,所用的资源
超过了“绝对最少”的界限,也是浪费。
(1)不增加价值的____是浪费
比如:搬运、检验、不良返工…
比如:过量库存…
什么是浪费
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工厂中的七大浪费
等待浪费
搬运浪费
不良浪费
动作浪费
加工浪费
库存浪费
制造过多(过早)浪费
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大
浪
费
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将其形象比喻为“________”。
地下工厂
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等
浪
费
待
等待不创造价值
常见的等待现象:
☆物料供应或前工序能力不足造成待料
☆检验设备作业造成员工作业停顿
☆设备故障造成生产停滞
☆质量问题造成停工待料
☆型号切换造成生产停顿
造成等待的常见原因:
☆生产线不平衡
☆____不合理
☆设备维护不到位
☆物料供应不及时
等待的浪费
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搬
浪
移动费时费力
搬运过程中的放置、堆积、____、____等都造成浪费。
费
运
空间、时间、人力和工具浪费
搬运的浪费
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浪
费
不
良
不良造成额外成本
常见的不良现象:
☆____损失
☆设备折旧
☆人工损失
☆能源损失
☆价格损失
☆订单损失
☆信誉损失
不良的浪费
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浪
费
多余动作
增加强度降低效率
常见的12种浪费动作:
①两手空闲
②____空闲
③作业动作停止
④动作幅度过大
⑤左右手交换
⑥步行多
动作
⑦转身角度大
⑧移动中变换动作
⑨未掌握作业技巧
⑩伸背动作
⑾____动作
⑿重复/不必要动作
动作的浪费
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过剩的加工造成浪费
常见的加工浪费:
☆加工余量
☆过高的精度
☆不必要的加工
过剩加工造成的浪费:
☆设备折旧
☆____损失
☆辅助材料损失
☆能源消耗
浪
费
加工
加工的浪费
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