文档介绍：:减速机不转现象:胶带电机、液联运转,减速机不转,液联易熔塞正常、油位正常,逆止器无温度,无异味。处理办法:从易到难排查,先检查减速机,再检查更换逆止器,再检查液联。故障2:皮带机启动不了现象:电机不转。处理办法:检查和排除保护故障(失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位),检查电机。故障3:胶带跑偏现象:胶带运输机正常运行时,胶带沿着某点开始跑偏。处理办法:检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物,检查下胶带是否积煤过多,清理。现象:整台运输机胶带向一侧跑。处理办法:滚筒不平行,多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。现象:胶带向一侧跑偏,跑偏处在胶带接头处。处理办法:接头不正,应按标准重新制作。现象:胶带跑偏方向不定,忽左忽右。处理办法:张力不足,调整胶带张力。现象:胶带空载不跑偏,加载跑偏。处理办法:落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少,调整落煤点或增加托辊。现象:胶带运输机中部跑偏。处理办法:视情况拨动跑偏托辊。故障4:胶带损伤现象:胶带停止运转,发现胶带损伤。处理办法:胶带跑偏严重,胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带;检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间;有无大块煤和矸石;有无溜槽衬板脱落;传动滚筒失速;滚筒和托辊损坏划伤胶带;托辊卡死、转动不灵活;清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。故障5:胶带打滑现象:胶带阻力过大。处理办法:装载货物不应过多不应有大量不转的托辊。现象:胶带张力小。处理办法:调整张紧装置,新胶带运行一段时间后变形伸长调整。现象:胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小。处理办法:避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。故障6:洒料现象:转载点处的洒料。处理办法:在溜槽、导料槽洒料,检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。现象:跑偏时的洒料处理办法:调整胶带的跑偏。现象:输送机启动时凹段弹起洒料处理办法:输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。故障7:异常噪声现象:托辊严重偏心时的噪声。处理办法:更换托辊。现象:联轴器两轴不同心时的噪声。处理办法:对电机、减速机的位置进行调整。现象:改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声。处理办法:检查轴承座处轴承。故障8:胶带寿命短现象:输送带的使用寿命短。处理办法:检查胶带存放的时间是否过长而产生龟裂,检查清扫器的松紧程度,保证回程胶带上应无物料。故障9:断带现象:运行时胶带断裂。处理办法:检查是否超载运行,停机时拉空皮带,避免重负荷启动,及时更换不转动的托辊,清理杂物减小皮带运行阻力。现象:从接头处断裂。处理办法:皮带接头处的抗拉强度不够造成断带,皮带接头要勤检查,定期更换,损坏的接头及时更换。二,给煤机故障1:给煤机不下料现象:不下料。处理办法:检查两电机运转方向,软连接是否断裂。故障2:下料不均现象:下料不均。处理办法:检查底板是否有积煤。故障3:电机过载现象:过载保护动作。处理办法:检查底板、簸箕周围积煤是否多,导致簸箕与下料槽没有间隙并清理。故障4:向后溢煤现象:从簸箕处向后溢煤。处理办法:因簸箕坡度小,煤水分大或入料量大,调整坡度和入料闸板。三,刮板机故障1:跳链现象:刮板链在链轮处跳链。处理办法:联接环安装不正确或因圆环链“拧麻花”,重新调整联接环或圆环链的安装位置;链轮轮齿过度磨损,更换新链轮;刮板链过松,重新紧接。故障2:停机现象:跳闸。处理办法:过电流引起,负荷太大,检查并取出卡住的物料。故障3:刮板弯曲现象:落料不正、硬物卡在链轮内,刮板变弯。处理办法:停电、松开尾滚取出硬物,调整链条,更换刮板。故障4:断链现象:运行中断链处理办法:原因冲击及疲劳断裂、严重磨损或腐蚀、链条制造质量差,对应的措施为降低动载荷,更换严重磨损和腐蚀的链条,更换不合格链条。故障5:飘链现象:运行中链条忽上忽下,忽左忽右。处理办法:可能原因为槽底不平或细小颗粒进入链条下面,对应的解决办法为修正槽底和加清扫板。四,破碎机故障1:超粒度现象:大块煤多。处理办法:检查破碎机齿板是否断裂,齿板的齿牙是否断裂,齿板磨损,并更换齿板。故障2:不能破碎现象:电机转,减速机转,从破碎机溢煤。处理办法:停电检查减速机到破碎机的联轴器。故障3:运转中停机现象:堵转报警。处理办法:停电检查破碎机内是否有硬物卡堵,堵转开关是否正常,并处理。故障4:主轴承温度过高现象:主轴承温度超过规定温度。处理办法:检查润滑脂量和污染情况,检查轴承是否损坏并处理。故障5:处理能力下降现象:电机转,减速机转,从破碎机少量溢煤。处理办法:检查液力偶合器是否泄漏是否损坏,并处理。五,筛子故障1:筛不振动现象:电机只有哼声而不启动。处理办法:检查电机,检查激振器,并处理。故障2:激振器过热现象:激振器温度超过规定温度。处理办法:检查油品、油质、油量并处理,检查轴承和齿轮有问题更