文档介绍：IE 七大手法工作圓地一、 IE 人员主要从事的七个方向,它们是: 1. 研究与开发管理; 2. 生产系统设计与控制; 3. 效率工程; 4. 质量控制与质量保证; 5. 实施规划与物流分析; 6. 工业卫生与安全; 7. 人力资源管理。二、基础 IE 里的东西: IE 手法包括: 方法研究( 程序分析、动作分析), 作业测定, 布置研究, Line Balance 等, 但好象不够七个。在现场 IE里,IE 七大手法包括: 程序分析、动作分析,搬运分析, 动作经济原则, 作业测定,布置研究, Line Balance 。三、台湾公司教材里面的 1 、工程分析。 2 、搬运工程分析。 3 、运动分析(工作抽查 work sampling )4 、生产线平衡。 5 、动作分析。 6 、动作经济原则。 7 、工厂布置的改善。四、其它的各种说法 1、 IE 七大手法为:作业分析、程序分析(运用 ECRS 技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、七大手法: 流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3 、七大手法:动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、 5*5W1H 法(五五法)、双手操作法( 双手法)、人机配合法( 人机法)、流程程序法( 流程法)、工作抽样法(抽样法) 4、七大手法: 程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 IE的八大浪费浪费的定义在 JIT 生产方式中,浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于 JIT 来讲, 凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此, JIT 生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动, 还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。各种各样的浪费现象在很多尚未实行 5 S活动的企业中普遍存在,如表 1-1 所示。为了杜绝工厂中的浪费现象, 首先需要发现不合理的地方, 然后才是想办法解决问题, 这就需要推行 5 S、 JIT 等较为先进的管理方法。表1-1 未实施 5 S活动的企业中的浪费浪费表现危害成员仪容不整有损企业形象,影响士气,易生危险,不易识别设备布置不合理半成品数目大,增加搬运,无效作业设备保养不当易生故障,增加修理成本,影响品质物品随意摆放易混料,寻找费时间,易成呆料通道不畅作业不畅,易生危险,增加搬运常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类,分别是:不良、修理的浪费,过分加工的浪费, 动作的浪费, 搬运的浪费, 库存的浪费, 制造过多? 过早的浪费, 等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。 1 .不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费, 指的是由于工厂内出现不良品, 需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费, 以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括: 材料的损失、不良品变成废品; 设备、人员和工时的损失; 额外的修复、鉴别、追加检查的损失; 有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2 .加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外