文档介绍：钢筋工程施工方案
钢筋工程特点
本工程钢筋工程具有以下特点:钢筋工程量大、施工工期紧,钢筋的现场施工难度较大,节点部位梁钢筋密集,现场绑扎难度高。
本工程钢筋工程施工过程中需要与钢结构工程、模板工程、预埋件施工均要有不同程度的交叉作业,因此钢筋工程施工需要进行合理的部署和规划、科学的管理和组织,需要每一个操作人员清楚明白每个细节的做法,同时钢筋工程施工要满足总体的进度和质量的要求。
劲性砼结构的施工工序有钢骨柱、接头连接、混凝土浇筑,这些工序与钢筋绑扎、模板支设以及墙柱、梁板混凝土交叉施工相互影响,施工复杂、难度大。
根据图纸设计,本工程的钢筋有HPB235、HRB335、HRB400、CRB550钢筋。钢筋的主要型号如下:
序号
级别
直径Φ
可选焊条
1
HPB235
6~25
E43
2
HRB335
10-20
E50
3
HRB400
14-32
E55
4
CRB550
7、
不得焊接
钢筋连接:直径25mm及25mm以上的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接,直径小于25mm的柱竖向钢筋采用电渣压力焊或搭接绑扎连接。
钢筋工程概述
为做好钢筋工程的施工,设置专门的钢筋工程师负责钢筋工程的协调管理工作,负责编制加工单、钢筋材料计划、加工和安装施工、钢筋的焊接控制、直螺纹连接控制。
钢筋加工由钢筋加工车间统一加工生产。由于本工程施工场地面积狭小,地下室施工阶段,利用现场北边现有施工平台设一个加工厂;地上主体施工阶段,在现场南边地下室顶板设一个加工场。钢筋加工场的位置见施工总平面布置图。
钢筋堆放成品钢筋堆放
钢筋运输:原材钢筋用平板拖车、汽车运输到原材料堆放区。钢筋加工成型后分类堆放在成品堆放区,使用时由塔吊运输到需要使用的工作面。
钢筋工程工艺流程
钢筋工程施工总流程图:
钢筋加工流程图:
墙钢筋施工流程图:
柱钢筋施工流程图:
梁钢筋施工流程图:
楼板钢筋施工流程图:
楼梯钢筋施工工艺流程图:
粗直径钢筋等强度滚轧直螺纹连接施工工艺流程图:
竖向钢筋电渣压力焊连接施工工艺流程:
钢筋工程施工要点
钢筋施工的准备
钢筋工程施工前,核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
绑扎前,准备绑扎铁丝及绑扎工具,搭设操作架。同时要准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料环圈。塑料垫块用于梁板底部钢筋,塑料环圈用于柱、墙钢筋或梁侧边钢筋。
现场采用的塑料垫块
现场采用的砂浆垫块
钢筋的加工及绑扎应符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求。
墙钢筋施工要点
在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋。绑扎钢筋时,先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在里,竖筋在外所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。
墙体钢筋及保护层
柱筋的施工要点
柱子主筋机械连接完成后,接头的间距应符合设计要求。如果采用绑扎接头的,其搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。
柱子优先采用塑料卡环垫块,其纵横间距不得超过1000mm。砖墙拉接筋伸出部分向上弯起,紧贴在模板之上,拆模后,砖墙砌筑之前将其剔出;柱插筋筋应至少设置定位支架,定位支架用钢筋焊制。
柱钢筋绑扎
梁钢筋施工要点
纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两架立钢筋上。板上部的负筋,要防止被踩下;特别是雨篷、挑檐等悬挑板,要严格控制负筋位置。粱板下层筋采用塑料垫块,板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并再套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;梁的高度较大(≥)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。

框架梁的钢筋绑扎
板钢筋施工要点
清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。按划好的间距,摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
板钢筋的施工
直螺纹钢筋施工要点
直螺纹套筒要有产品合格证,套筒两端有密封盖,套筒表面有规格标记,进场时需进行复检。按规定要求进行现场取样,