文档介绍：废乳化液处理工艺与设备的改进刘年兰(广东绿由环保科技股份有限公司广州)摘要:针对废乳液的特性,首先需进行破乳,采用适当的破乳絮凝剂,经正交试验后,确定加药顺序和加热的温度等试验条件,再通过气浮除渣,确保出水符合进入综合处理系统的水质要求。经改造的系统设备在操作过程中更安全,设备运作的成本降低,带来更大的经济效益。关键词:乳化液;絮凝剂;回收机械制造工业中,金属切削加工使用大量乳化液作为润滑剂和冷却剂,乳化液经过一段时间使用后,就会变成废水排出。乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,还加入了亚***钠等。基于本文所研究废水的特殊性,若采用原工艺,存在处理效率较低且成本过高的问题,因此需要研究适用的处理工艺,为了使排放水的指标能符合公司内部的污水综合处理系统。一、废乳化液处理的工艺确定本文研究的废乳化液呈乳白色,上面覆盖一层油质物,呈稳定状态,pH均呈中性,COD值约为32600mg/L,属于高浓度有机废水,需经过前端预处理方可进入公司的SBR系统。原有的废乳液预处理工艺流程:图1原有的废乳液预处理工艺流程经过小试研究,原预处理工艺不适用于本批废液,因此,亟待研发新的处理工艺。,等乳液分层后进行进一步的处理,油层进行回收利用,絮凝层可用于焚烧,澄清液进入SBR处理系统,经过该系统处理后达标排放。:机械加工产生的废乳液,为水包油(O/W)型。:LY8和LY9(此两种药剂均为实验室自配的复合药剂);片碱。:原子吸收分光光度计;多头磁力搅拌器;精密电子天平;电热恒温干燥箱。:取200ml废乳液于烧杯中,放于多头磁力搅拌器上加热,用温度计测定温度,加热至设定的温度时停止加热,分别加入LY8、LY9,搅拌同时用秒表记录搅拌时间,搅拌停止后,水浴冷却至室温,观察絮凝现象。然后再将溶液用滤纸过滤,取滤出液测定水质指标。(1)药剂添加量:通过该试验表明,采用投加药剂之前进行加热,加热的温度控制在45℃左右即可,选择PAC和稀硫酸进行破乳,加药顺序为LY8-LY9,随后再进行中和反应。、破乳剂用量试验、搅拌时间试验和破乳温度试验等确定出破乳试验最佳条件为:LY8:LY9=:1,/m3,搅拌时间为10min,破乳温度为45℃。,采用L9(34)正交表,取四因素三水平安排正交试验见表1,正交试验安排见表2,将污泥干重作为考察指标,试验结果见表3。其中:K1——因素A,B,C,D的第一水平所在的试验中考察指标:污泥干重之和;K2——因素A,B,C,D的第二水平所在的试验中考察指标:污泥干重之和;K3——因素A,B,C,D的第三水平所在的试验中考察指标:污泥干重之和。表1正交试验设计的四因素三水平因素水平ABCD温度/℃搅拌时间/minLY8/gLY9/g125(室温)