文档介绍：混凝土预制桩与钢桩的施工规范混凝土预制桩的制作混凝土预制桩可以在工厂或施工现场预制,但预制场地必须平整、坚实。制桩模板可用木模板或钢模,必须保证平整牢靠,尺寸准确。钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电孤焊,主筋接头配置在同一截面内的数量,应符合下列规定:当采用闪光对焊和电弧焊时,对于受拉钢筋,不得超过50%;相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg(主筋直径),并不小于500mm。必须符合钢筋焊接及验收规程。预制桩钢筋骨架的允许偏差,。确定桩的单节长度时应符合下列规定:满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力;应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。为防止桩顶击碎,浇注预制桩的混凝土时,宜从桩顶开始浇筑,并应防止另一端的砂浆积聚过多。锤击预制桩,其粗骨料粒径宜为5-40mm。锤击预制桩,应在强度与龄期均达到要求后,方可锤击。重叠法制作预制桩时,应符合下列规定:桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连;上层桩或邻桩的浇注,必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后,方可进行;桩的重叠层数,视具体情况而定,不宜超过4层。桩的表面应平整、密实,。混凝土预制桩的起吊、运输和堆存混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。桩起吊时应采取相应措施,保持平稳,保护桩身质量。水平运输时,应做到桩身平稳放置,无大的振动,严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。桩的堆存应符合下列规定:;垫木与吊点应保持在同一横断平面上,且各层垫木应上下对齐;堆放层数不宜超过四层。混凝土预制桩的接桩桩的连接方法有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接三种,前二种可用于各类土层;硫磺胶泥锚接适用于软土层,且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。接桩材料应符合下列规定:焊接接桩:钢钣宜用低碳钢,焊条宜用E43;法兰接桩:钢钣和螺栓宜用低碳钢;硫磺胶泥锚接桩:硫磺胶泥配合比应通过试验确定,。采用焊接接桩时,应先将四角点焊固定,然后对称焊接,并确保焊缝质量和设计尺寸。为保证硫磺胶泥锚接桩质量,应做到:锚筋应刷清并调直;锚筋孔内应有完好螺纹,无积水、杂物和油污;接桩时接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥;灌注时间不得超过两分钟;;胶泥试块每班不得少于一组。混凝土预制桩的沉桩沉桩前必须处理架空(高压线)和地下障碍物,场地应平整,排水应畅通,并满足打桩所需的地面承载力。桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等决定,。桩打入时应符合下列规定:桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5-10mm;锤与桩帽,桩帽与桩之间应加设弹性衬垫,如硬木、麻袋、草垫等;桩锤、桩帽或送桩和桩身在同一中心线上;%。打桩顺序应按下列规定执行:对于密集桩群,自中间向两个方向或向四周对称施打;当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打;根据基础的设计标高,宜先深后浅;根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。桩停止锤击的控制原则如下:桩端(指桩的全断面)位于一般土层时,以控制桩端设计标高为主,贯入度可作参考;桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时,以贯入度控制为主,桩端标高可作参考;贯入度已达到而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认,必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。当遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹,桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时,应暂停打桩,并分析原因,采取相应措施。当采用内(外)射水法沉桩时,应符合下列规定:水冲法打桩适用于砂土和碎石土;水冲至最后1-2m时,应停止射水,并用锤击至规定标高,。为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响,施打大面积密集桩群时,可采取下列辅助措施:预钻孔沉桩,孔径约比桩径(或方桩对角线)小50-100mm,深度视桩距和土的密实度、渗透性而定,深度宜为桩长的1/3-1/2,施工时应随钻随打;桩架宜具备钻孔锤击双重性能;设置袋装砂井或塑料排水板,以消除部分超孔隙水压力,减少挤土现象。袋装砂井直径一般为70-80mm,间距1-,深度10-12m;塑料排水板,深度,间距与袋装砂井相同;设置隔离板桩或地下连续墙;开挖地面防震沟可消除部分地面震动,可与其他措施结合使用,-,深度按土质情况以边坡能自立为准;限制打桩速率;沉桩过程应加强邻近建筑物,地下管线等的观测、监护。静力压桩适用于软弱土层,当存在厚度大于2m的中密以上砂夹