文档介绍：,其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、,检查直径、壁厚、弯曲度等,均符合材料标准的规定。,检查项目包括:1)阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。2)外部和密见的表面,螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象,铸造阀体无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷,锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等3)该批阀门到现场后,根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。,各种材质的管道均分开堆放,碳钢管允许露天存放,但要垫平道木和盖篷布,所有阀门要检查两端口封闭状况,小型管件和阀门要放在货架上。,注明规格、材质、合格证号、数量等容。)现场设立焊条二级库,有专人看管,库装有性能良好的去湿机、通风机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备,并挂有产品合格证和校验合格证。2)焊条严格按规要求分类,按规格摆放整齐,挂标识。3)焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。,进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行,预制完毕要作好标记。)碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械(砂轮切割机)切割下料2)切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干净,)焊接坡口采用V型坡口。2)对焊壁厚相同的管子、管件时,其壁要做到平齐,壁错边量符合规规定。3)对焊壁厚不同的管子、管件时,,按下图修整较厚的管端,在修整较厚的管端,修理的和非修整件之间,修整坡度小于300。)根据本工程的施工特点,管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时,在现场搭设一座简易的管道预制场地,以保证管道的预制深度。2)管道预制过程中要充分考虑现场条件,按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置,管道预制深度一般为40~60%,活口处留50~100mml的下料余量,以便安装时调整,仪表一次元件开孔预制时按图同时进行加工。3)管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配,并按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。4)管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查,符合规有关规定。5)预制管段具有足够的刚性,必要时可进行加固,以保证存放及运输过程程中不产生变形。6)预制完毕的管段,将部清理干净,及时封闭管口,、阀门安装1安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统,先大直径后小直径,先下层后上层,先难后易,先上管廊后连设备,与设备相连接的管道原则上是从里向外配,以减少焊接力对设备安装精度的影响,室与室外管线的碰口留在室外。2安装要求1)管道在安装前对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的容进行复核。2)与传动设备连接的管道,安装前部要处理干净,焊接固定管口一般远离设备,以避免焊接产生力对传动设备安装精度的影响。3)管道与设备连接前,防止强力相对,在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。4)安全阀垂直安装,在投入试运行时,要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行,开启和回座压力要符合设计文件的规定5)阀门安装前,按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法当或螺纹方式连接时,阀门在关闭状态下安装:如以焊接方式安装时,阀门不得关闭。6))管道安装前与管道有关的土建工程已完工,需要配管的设备安装经检验合格,并办理中间交接手续方可进行配管。2)对已预制好的管道进行检查,与图纸核对无误。3)管道严格按照图纸进行安装,做到横平竖直,有坡度要求的管道,其坡度、坡向符合设计要求。4)穿越墙体、楼板、道路,一般加套管,穿墙套管长度不小于墙体厚度穿楼板的套管高出楼面或地面50mm左右,管道与套管的空隙用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。)与设备相连的管道安装符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。2)管道安装确保不对设备产生附加力,做到自由对中。3)与设备相连的第块法兰连接螺栓松开,呈自由状态,并检查法兰的平行度和同轴度,允许偏差如下:4)管道最终与设备形成闭合时,在联轴节上架设百分表监视设备的位移,当转速大于6000pm时,,当转速小于或等于6000rpm时,)符合要求后尽快固定好管道及支架,管道上不得承受设计外的任何附加载荷。)与塔类设备相连的管道安装前,仔