文档介绍：2014 年度设备科工作总结根据公司 2014 年“改革增效”要求,在各级领导的正确领导和指引下, 设备科全体员工发挥自身积极性,热情、认真地工作, 在设备基础管理、安全、维修、改造设等方面做了大量工作,完成各项任务,有力保证了正常生产,并改善了生产环境, 提高了设备维修水平。现工作总结如下: 一、基础管理 1、人员管理 2014 年相较 2013 年的工作内容有所变化,主要是增加了《锻造工厂动能消耗分析》及成立“PK、PSH 设备保全推进小组”两项内容,在保证正常设备管理进行的同时,对设备科人员进行的详细分工,保证了 2014 年各项工作的正常开展。 “降本增效”的口号,设备科依托自身条件,对工厂的员工进行了 11次培训,涵盖了液压、 PLC 、空压机、设备安全,有效提升了全员的安全意识,提高了维修人员的维修水平。 2、设备相关资料管理 “PK、PSH 设备保全推进小组”的工作开展,上半年,对 PK、PSH 生产线的图纸资料,进行了详细的收集、整理, PK生产线为 105 册, PSH 生产线为 133 册,共 238 册,全部进行了建档、存放。、定保记录为监督车间有序进行设备的日常点检和定期保养,设备科出台了《材料收取管理规定》,定期对车间的设备点检、定保资料进行收取,并对设备的点检、定保中存在的问题进行当月通报,促使各车间对问题进行及时整改。 OEE 分析制订《锻造工厂 OEE 管理办法》,及时收取各车间的《交接班记录》,并对数据进行汇总、分析,生成相关《 OEE 分析报告》,及时反馈各车间,为车间整改提供相应依据,并将每个月比较突出的问题,制订相关的解决办法, 定人、定期完成相关整改。、项修资料 2014 年实施的设备大、项修计划全部完成,并生成相关的《维修报告》或《精度检验报告》,及时上交设备部,并做好备份工作,为后续的设备大、项修提供参考依据。 3、仓库管理为加强仓库物资的管理,保证物料的有效使用,在 1月份,制订了《设备物资领用管理规定》,对发、领料相关的人员、流程,进行了相应的规定, 使得物资的发放在控制的范围内,减少了浪费。每月进行仓库盘存,对相应的问题进行积极分析,保证仓库物资的有序管理。 4、设备巡查制度 2014 年度继续实施设备巡查制度,累计提出设备整改 210 余项,涉及安全、“5S”、维修、改造等方面,有效提升了车间工作环境及设备状态。 5、设备年审工作 2014 年顺利进行了叉车、行车、年审工作,其中叉车 14辆,行车 13 台,均顺利通过。 6、固定资产清查盘存统计生产设备 125 台套,特种设备 43台套,办公设备 42台,检验设备 10台,动能设备 86台,锻造生产设备布局图一张,动能空调设备布局图一张,行车布局图一张。二、年度事业计划及维修计划 1、年度事业计划 2014 年度批准事业投资计划共 6项,实际实施 2项,其它项目暂停。另外,计划外实施项目 1项。实施期间积极配合设备部工作,并根据实际现场要求,及时提出整改意见,保证项目的有序进行。 11月份,制订了《锻造工厂2015 年度投资计划》,并及时上报,准备了相关申报材料。 2014 年度项目请见下表: 序号项目名称数量计划投资(万元) 类别备注实施