文档介绍：环境工程原理实验报告专业班级:姓名:学号:课程名称:环境工程原理指导教师:(1)熟悉板框过滤机的结构和操作法;(2)测定在恒压过滤操作时的过滤常数;(3)掌握过滤问题的简化工程处理法。(滤布和滤渣),使悬浮液中的固、液得到分离的单元操作。过滤操作本质上是流体通过固体颗粒床层的流动,所不同的是,该固体颗粒床层的厚度随着过滤过程的进行不断增加。过滤操作可分为恒压过滤和恒速过滤。当恒压操作时,过滤介质两侧的压差维持不变,则单位时间通过过滤介质的滤液量会不断下降。过滤速率基本程的一般形式为:恒压过滤时,对上式积分可得:对上式微分可得:该式表明dτ/dq~q为直线,其斜率为2/K,截距为2qe/K,为便于测定数据计算速率常数,可用Δτ/Δq替代dτ/dq,则上式可写成:将Δτ/Δq对q标绘(q取各时间间隔的平均值),在正常情况下,各点均应在同一直线上,直线的斜率为2/K=a/b,截距为2qe/K=c,由此可求出K和qe。(见图1-1)组成:(1)机架:机架是压滤机的基础部件,两端是止推板和压紧头,两侧的大梁将二者连执着起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。a、止推板:它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上,厢式压滤机的止推板中间是进料,四个角还有四个,上两角的是洗涤液或压榨气体进口,下两角为出口(暗流结构还是滤液出口)b、压紧板:用以压紧滤板滤框,两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。c、大梁:是承重构件,根据使用环境防腐的要求,可选择硬质聚***乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。(2)压紧机构:手动压紧、机械压紧、液压压紧。a、手动压紧:是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。b、机械压紧:压紧机构由电动机(配置先进的过载保护器)减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时,电动机正转,带动减速器、齿轮付,使丝杆在固定丝母中转动,推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时,电机负载电流增大,当大到保护器设定的电流值时,达到最大压紧力,电机切断电源,停止转动,由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角,能可靠地保证工作过程中的压紧状态,退回时,电机反转,当压紧板上的压块,触压到行程开关时退回停止。c、液压压紧:液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连。(3)过滤机构:过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成,滤板两侧由滤布包覆,需配置压榨隔膜时,一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜,隔膜外边包覆着滤布,侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料进入各滤室,固体颗粒因其粒径大于过滤介质的径被截留在滤室里,滤液则从滤板下的出液流出。滤饼需要榨干时,除用隔膜压榨外,还可用压缩空气或蒸气,从洗涤口通入,气流冲去滤饼中的水份,以降低滤饼的含水率。图1-1板框压滤机结构运作式:由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,~,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正形,滤框的边长为320~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。-2所示,板式压滤机操作主要有如下三个步骤。第一步压紧:压滤机操作前须进行整机检查:查看滤布有无打折或重叠现象,电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作,首先按一下“启动”按钮,油泵开始工作,然后再按一下“压紧”按钮,活塞推动压紧板压紧,当压紧力到达调定高点压力后,液压系统自动跳停。图1-2板框压滤机基本操作流程图第二步进料:当压滤机压紧后,即可进行进料操作:开启进料泵,并缓慢开启进料阀门,进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况,过滤一段时间后压滤机出液出液量逐渐减少,这时说明滤室滤渣正在逐渐充满,当出液口不出液或只有很少量液体时,证明滤室滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作,即可随后进行,如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。第三步洗涤或风干:压滤机滤饼充满后,关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机,缓慢开启进洗液