文档介绍：重庆航天职业技术学院
《数控加工工艺与编程》
仿真实训报告
专业: 数控技术
班级: 数控二班
学号: 20081687 ____
姓名: 李希平_ __ _
指导教师: 刘昭琴
起止日期: -
重庆航天职业技术学院
机电信息工程系
目录
1、项目一定位销轴的数控加工工艺设计与程序设计…………………………3—11
2、项目二螺纹球形轴的数控加工工艺设计与程序编制
………………………11—18
3、项目三定位套的数控加工工艺设计与程序编制
…………………18—25
4、项目四 S行槽的数控加工工艺设计与程序编制
…………………25—34
项目一定位销轴的数控加工工艺设计与程序设计
班级数控二班学号20081687 姓名李希平成绩实训时间2010/6/29
一实训目的和要求
,.
(1) 掌握数控加工工艺设计的方法
(2)
(3)
(4) 了解切削用量的选择
(5) 了解数控车床坐标系及编程坐标系
(6) 了解数控编程的特点
(7) 掌握数控车编程指令
(8) 掌握各种系统数控车仿真软件的操作
二实训设备
计算机、宇航数控仿真软件
三请回答:你使用的数控车削仿真系统的名称?详细说明该系统的基本操作步骤?
数控车削仿真系统名称:宇航数控仿真软件FANUC 0i系统
FANUC 0i系统基本操作步骤如下:
1;进入宇航(FANUC 0i)数控仿真软件并开机
在“开始\程序\数控加工仿真系统”菜单里依次单击图标→图标;或者在桌面双击快捷方式;弹出登录窗口,单击按钮即可进入数控系统。
单击菜单栏中菜单,弹出设置窗口;依次选择→→→或,单击确定,就进入了FANUC 0i数控车床的机床界面。
2:机床回零
单击→启动机床→单击回零按钮→单击→单击→X轴
亮→然后单击→单击→Z轴亮;、。
3:手动移动机床,使机床各轴的位置距离机床零点一定的距离
单击→分别单击、按钮,选择移动的坐标轴。
单击按钮,控制机床的移动方向。
4:输入程序
当程序段较少时,可以直接在数控系统中编辑数控加工程序。步骤如下:单击按钮,进入编辑模式,单击按钮,进入程序管理窗口,在缓冲区输入程序号(例如:O1001),单击按钮键,新建程序,每编辑一段数控加工程序,单击换行。
当程序段较长时,建议用Word、记事本等编辑数控加工程序,并保存。
5、调用程序
(1)直接调用(方法很多此处只介绍一种);单击→→在缓冲区输入程序号→单击按钮→按钮即可导入程序。
(2)从系统外部导入程序(方法很多此处只介绍一种);单击按钮→单击按钮→单击按钮→单击按钮→找到放置程序的文件夹→找到程序单击确定→在缓冲区输入该程序号→单击按钮→单击按钮即可导入程序。
6、安装工件
单击按钮→定义毛胚尺寸→单击确定按钮→单击按钮→选择毛胚→单击确定按钮;单击、、按钮,调整工件位置。
7、装刀并对刀
装刀:单击按钮→选择刀具类型→定义刀具参数→选择刀位号→单击确定按钮。
对刀:稍后详细介绍
8、让刀具退到距离工件较远处
单击按钮,将机床设置为手动。
分别单击、按钮,单击按钮,使刀具沿X+方向Z+方向移动到安全距离。
9、自动加工
单击按钮或→,将机床设置为自动加工模式或单步加工模式。
单击“循环启动”按钮,程序开始执行。
10、测量工件
单击“测量”菜单,执行“剖面图测量”命令,弹出测量窗口,依次测量零件各部分
11、退出宇航(FANUC 0i)数控仿真系统
单击数控仿真软件窗口“关闭”按钮,退出宇航仿真软件。
四请详细说明使用该系统对刀的操作步骤?
对刀详细步骤如下:
对1号刀。
Z方向对刀:单击按钮,将机床设置为手动模式。
单击按钮使主轴转动→单击按钮→按下按钮→使机床快速移动到靠近工件的位置;单击按钮→使机床向X-方向移动,当刀具快靠近工件时取消按钮;
试切工件端面(试切背吃刀量不应过大),然后使刀具沿X+方向退刀;单击按钮→单击按钮→单击按钮→在缓冲区输入Z0→将光标移动到番号栏中→单击按钮,即完成Z方向的对刀。
(2)X方向对刀(接Z方向对刀):单击按钮→单击按钮使机床向 X-方向移动,刀具移动到工件一定位置时,试切工件直径(刀具背吃刀量尽量小),然后使刀具沿Z+方向退刀;单击按钮,停止主轴旋转,单击“测量”菜单, 执行“剖面图测量”命令,弹出测量窗口,测量