文档介绍：大体积混凝土测温方案方案一:大体积混凝土测温方案1、按照图纸要求,筏板厚度大于 800mm长度大于6000mmB勺混凝土为大体积混凝土,一般要求最小断面尺寸大于 2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。按照此定义,主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土,必须采取相应勺技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开展勺混凝土结构。施工混凝土内部热量较难散发,外部表面热量散发较快,内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度,混凝土表面拉应力超过当时勺混凝土极限抗拉强度时,在混凝土表面会产生有害裂缝,有时甚至贯穿裂缝。另外,混凝土硬化后随温度降低产生收缩,由于受到地基约束,会产生很大外约束力,当超过当时勺混凝土极限抗拉强度时,也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起勺温度升降规律,掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间勺温度变化情况,以便采取必要勺措施。2、测温勺方法:采用采用温度计测温。具体操作如下:(1)、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。(2)、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次,以后每隔四小时测温一次。一般七天后可停止测温,或温度梯度v20度时,可停止测温。(3)、每测温一次,应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。3、测温导管的具体埋设:1)、测温导管的制作测温导管采用薄壁钢管管制作而成, 内径16…,上口用胶带封口,下口压扁并用胶带封堵,导管内尽可能不要进水。长度按照埋设位深度、位置而定。在同一测温点,按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土(混凝土初凝前)2、测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。测温点的具体布置为:主楼每个柱墩设置一个测温点,主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。详见测温点布置图,测温点分别设置在筏板的下部和中间位置,表面温度在砼面向下5-10…部位量取。3、测温的时间砼浇注完6至10小时开始测温。2d内,每2h测温一次;龄期3-7d内,每4h测温一次,7天后一天测一次,14天后结束测温,每次测温同时须测出周围环境的温度。方案二:大体积混凝土测温方案一、概述福建大唐宁德电厂主厂房#4机jbc-1基础由华东电力设计院设计,福建省第一电力建设公司承建。该基础为长方体结构,长44m宽,高3m混凝土设计强度等级为C30,采用泵送混凝土浇筑。为了控制底板施工中水泥水化热温升所可能造成的不利影响,防止出现温度裂缝,造成不必要的损失,并能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-XX)的要求,经多方协商,决定对该基础进行测温,并特制定本方案,以便更好地做好测温工作。二、测温原理及设备1、 测温原理:利用热电效应原理,由测试预埋测温线探头温度直接测定大体积砼内部布点温度。测量误差在c以内。2、 测温设备:jdc-2型测温仪主机,最小分度为C各种规格预埋式测温线。多种测温探头。三、测点布置及注意事项1、测点布置:在平面上如附图1所示共布置23个测孔,在断面上,每个测孔沿深度方向布置3个测点,分别固定在离表面10cm处、中心处及离底面10cm处,以测定表面温度、中心温度及底面温度。2、注意事项:每个测温探头在埋设前,应作测试检查,并根据测点布置图进行编号,对号入座。测温探头必须牢固绑扎在相应位置横向较粗钢筋的下侧,同时要保证测温探头与钢筋绝缘隔离。浇捣混凝土时应小心,避免使测温探头移位、脱落或损坏。四、测温工作及人员安排1、测温工作在混凝土开始浇捣后进行。7天内每2小时测温一次,7天后每4小时测温一次,预计测温天数为 30天,测试时必须按编号顺序进行,并认真记录所测数据。2、测温工作24小时连续进行,由测试单位派专人负责。为保证测温工作顺利进行,施工现场人员及其他有关人员在各方面要给予积极配合。3、测温过程中,若出现异常情况(如内外温差超出允许范围)而值班人员一时又无法解决时,应立即会集有关人员共同商讨解决办法,以保证测温工作的连续性。五、防范措施测温的目的是通过观察混凝土内部温度的变化,采取有效措施,将内外温差控制在允许范围内。对大体积混凝土,一般要求其内外温差最大不超过25C。我们为保证需求,采取如下技术措施:1、为了达到降低水泥水化热,控制内外温差的目的,采取双掺技术,优化混凝土配合比。采用外掺粉煤灰及aea膨胀剂、tw-10泵送剂的方法以达到保证混凝土强度及坍落度要求的前提下减少水泥用量、增加骨料和掺和料用量、降低水化热的目的2、加强保温养护措施。混凝土浇捣后,在混凝土表面先覆盖二层塑料膜,再盖上二层草袋,形成保温层,避免表面热量散发过快,缩小内外温差。若需要加强保温效果,可相应增加覆盖物层数。3、预备碘钨灯作为应急措施。当出现局部温差