文档介绍：液体葡萄糖的生产工艺流程  主要淀粉糖品的生产工艺流程:液体葡萄糖一、性质及应用液体葡萄糖就是我国目前淀粉糖工业中最主要的产品,广泛应用于糖果、糕点、饮料、冷饮、焙烤、罐头、果酱、果冻、乳制品等各种食品中,还可作为医药、化工、发酵等行业的重要原料。该产品甜度低于蔗糖,黏度、吸湿性适中。用于糖果中能阻止蔗糖结晶,防止糖果返砂,使糖果口感温与、细腻。葡萄糖浆杂质含量低,耐储存性与热稳定性好,适合生产高级透明硬糖;该糖浆黏稠性好、渗透压高,适用于各种水果罐头及果酱、果冻中,可延长产品的保存期。液体葡萄糖浆具有良好的可发酵性,适合面包、糕点生产中的使用。二、主要生产工艺工艺有酸法、酸酶法与双酶法。1、酸法工艺酸法工艺就是以酸作为水解淀粉的催化剂,淀粉就是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合物,酸水解时,随着淀粉分子中糖苷键断裂,逐渐生成葡萄糖、麦芽糖与各种相对分子质量较低的葡萄糖多聚物。该工艺操作简单,糖化速度快,生产周期短,设备投资少。1)工艺流程酸法工艺流程如图所示:淀粉——调浆——糖化——中与——第一次脱色过滤——离子交换——第一次浓缩——第二次脱色——过滤——第二次浓缩——成品图酸法工艺流程2)操作要点(1)淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉,次之为马铃薯淀粉与甘薯淀粉。(2)调浆在调浆罐中,先加部分水,在搅拌情况下,加入粉碎的干淀粉或湿淀粉,投料完毕,继续加入80℃左右的水,使淀粉乳浓度达到22~24波美度(生产葡萄糖淀粉乳浓度为12~14波美度),。调浆需用软水,以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。(3)糖化调好的淀粉乳,用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。边进料边开蒸汽,进料完毕后,升压至(~)×104pa(温度142~144℃),×104pa,,排出冷空气,待排出白烟时关闭,并借此使糖化醪翻腾,受热均匀,待升压至要求压力时保持3~5min后,及时取样测定其DE值,达38~40时,糖化终止。(4)中与糖化结束后,打开糖化罐将糖化液引人中与桶进行中与。用盐酸水解者,用10%碳酸钠中与,用硫酸水解者用碳酸钙中与。前者生成的氯化钙,溶存于糖液中,但数量不多,影响风味不大,后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。糖化液中与的目的,并非中与到真正的中与点pH值7,而就是中与大部分盐酸或硫酸,调节pH值到蛋白质的凝固点,使蛋白质凝固过滤除去,保持糖液清晰。,因此,~。中与时,%的硅藻土为澄清剂,硅藻土分散于水溶液中带负电荷,而酸性介质中的蛋白质带正电荷,因此澄清效果很好。(5)脱色过滤中与糖液冷却到70~75℃,,加入于物质量0·25%的粉末活性炭,随加随搅拌约5min,压人板框式压滤机或卧式密闭圆桶形叶滤机过滤出清糖滤液。(6)离子交换将第一次脱色滤出的清糖液,通过阳一阴一阳一阴4个离子交换柱进行脱盐提纯。(7)~,用泵送入蒸发罐保持真空度66、661Pa以上,×10。Pa,浓缩到28~31波美度,出料,进行第二次脱色。(8)第二次脱色过滤第二次脱色与第一次相同。第二次脱色糖浆必须反复回流过滤至无活性炭微粒为止