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0. 前言:在中国贯彻 ISO9000,前道工序是 IE
企业贯彻 ISO9000 的实质无非是采用国际标准化组织科学自定的质量保証体系和质量管理标准来
保证企业的产品质量,当我们了解 IE 的内涵和外延,不难理解,IE 贯彻 ISO9000 的前道工序。
只有通过群众性地找问题、提问题、改善操作、优化管理,最终对形成产品质量的所有工序、环
节、作业都作了改进,在这个基础上制定的标准,才是高质量的、可操作的、有群众基础的。
就事论事搞贯标文件,很有可能是原有的、落后的、不合理的操作和管理程序的简单描述或翻版。
国际上有些企业贯标取证后,产品质量并未根本解决的事实,充分证明了这一点,所以贯彻 ISO9000
必须从 IE 基础做起。
一. 导论
提高生产率的意义:
生产率可以被定义为一个组织的有效产出与其投入之比。它对一企业的竞争力起着关键M作用。生产率
的提升会直接按带来成本的降低、交期的缩短和利润的增加,这是一种强大的竞争优O势。
l 例:战后的日本企业之所以在照像机、家用电器等领域赶上并超过美C国,一个重要原因是他们在
提高生产率上锲而不舍地努力的结果。.
生产率对任一国家而言,对国家的国际竞争力也起着关键作用,它是一个国家的经济制度和社会
制度效能的综合标志,是社会发展和文明进步的基础。生产率包M括劳动生产率和资源生产率(资本、技
术、信息等资源),提高劳动生产率是提高生产率的重要方面O。
IE 的起源 C
早在工厂制度刚出现时,英国古典经济学U院 Adam Smith()1776 年在其经济著作《国富
论》中便提出“劳动分工原理”,使高速度、低成本的生产正式成为可能,从而奠定生产管理等发展中
提升生产率的第一个里程碑。 5
本世纪初叶,,美国的 Frederick winslow Taylor ( 泰罗)首创了时间研究
的动作研究,提出“确切知道W要别人干什么,并注意让他们用最好的最经济的方法去干”的理念,总
结出科学管理四项原则W:
1)对员工操作的每一个动作进行科学研究,用以代替老的单凭经验的办法。
2)科学地挑W选工人,并进行培训和教育,使之成长。
3)与工作亲密协作,以保证一切工作按已发展起来的科学原则去办。
4)管理者与工人之间在工作和职责上几乎是均分的,只是承担了比工人更能胜任的那部分工作。
泰罗的一系列研究成果,开创了“科学管理”的新阶段。
与泰罗同时代的一些著名的科学管理运动的先驱:美国的弗兰克·吉尔布雷斯夫妇(Frank
Gielbreth)、(Henryl Gantt)、埃默森等人丰富发展了泰罗的科学管理思想。尤其是吉尔布雷斯
夫妇提出的“动素分析”——萨布里格(Therbling)符号分析法,为动作研究作出了巨大的贡献。
1913 ( Henry Ford),倡导了流水线大量生产管理技术,首创了“流
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水装配工作法”,大力推行标准化、简单化、专业化,更进一步发展了科学管理思想,大幅度提升生产率,
并为自动化打下基础。
IE 的基础正是来自于上述“科学管理”的方法研究、时间研究和动作研究。
IE 的定义
·  最具权威的 IE 定义(1955 年 AIIE 提出,后经修改)
工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和标准化的一门学科。
它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以工程分析和设计的原理与方法,对该系
统所取得的成果进行确定、预测和评价。
其中,设计——即对未来的工作制定新系统
改善——即对现行的工作系统修正以成为更好的系统
标准化——设计或改善后的系统能落实,以发挥应有的机能。 M
l 所谓 IE 便是能有效率地舒适地工作,将工程、作业、动作的作法进行分析、O改善、标准化,使所
有的浪费、不稳定、不合理得到消除的活动。IE 的目的便是对各工程、C作业、动作的作法、顺序、
配置、时间等作有系统的调查,深入探讨问题,作到确定的改善。.