文档介绍：TDI装置公司设备维护检修规程板框压滤机维护检修规程LX/JS·JD·002·41—2007TDI装置公司二○○七目录1 总则 8012完好标准 8013板框压滤机的维护及常见故障 802 802 8024 板框压滤机的检修 803 803 8045 试车与验收 8066维护检修安全注意事项 8071 适用范围参照原化学工业部颁发的《板框压滤机维护检修规程》(HG26180-91)以及其他有关资料,编制本规程。本规程适用于TDI装置公司年产三万吨甲苯二异***酸酯(TDI)装置内废水生化处理装置内的板框压滤机(以下均简称为“压滤机”)的维护与检修。本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时,应遵循制造厂的有关技术文件的规定。板框压滤机的附属设备如减速机等应执行各自设备维护检修规程。 结构简述板框压滤机由尾板(固定压紧板)、滤框、滤板、主梁、头板(活动压紧板)、压紧装置和传动齿轮等组成;两根主梁把尾板和压紧装置连在一起,构成机架。机架上靠近压紧装置一端放置头板,在头尾板之间依次排列着滤板和滤框,滤框间夹着滤布。板框压滤机压紧装置由电动机通过皮带、齿轮减速机两级减速后由传动齿轮及螺母带动矩形螺纹丝杆将活动压滤板顶紧。 设备性能过滤面积 20m2;滤板数量 25套;配套电机 380V,22KW,1420rpm。2 零、 板框压滤机零、部件完整齐全,质量符合要求。 机体整洁,各零件整齐,质量符合要求。 地脚螺栓及各部连接螺栓齐整,紧固。 基础、机身稳固可靠,各部位连接螺栓紧固,整齐,符合技术要求。 各进出口阀门及附属管线安装合理,横平竖直并符合规定。 压滤机运转平稳,无异常声音;设备达到铭牌出力或查定能力,满足生产需要。 润滑良好,油质符合规定,轴承温度符合规定。 设备档案齐全,各项数据填写及时、准确;设备档案应包括如下内容: 压滤机的出厂合格证、质量证明书,开箱检验记录; 压滤机的安装、验收和性能试验记录齐全; 压滤机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录; 压滤机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。 板框压滤机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。 压滤机整洁,表面无灰尘、油垢,油漆完整无脱落。 减速机、轴承等不漏油。 压滤机周围环境整洁,无积水、杂物。3 操作人员应经过考核合格后持证上岗,要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障)。 检查电机、减速器和齿轮油泵运转是否正常,检查传动部件是否良好,各连接部件有无松动。 板框压滤机每完成一次运行,操作人员应按照岗位操作法的要求进行检查。检查内容为: 检查滤布有无破损和折叠现象,各条管路是否畅通。 检查所有板框组的型号、数量、排列顺序和平整程度是否符合规定。 每次运行后都应对设备进行的清扫、保养,润滑。 按规定给各轴承添加润滑油(脂),并注意轴承温度。 板框压滤机及其附件应完整、可靠,材质符合设计要求,机体表面及其周围要保持清洁,无灰尘和油垢。 严格执行《TDI装置公司设备润滑管理制度》,定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下,新安装的减速机(或新换轴承)第一次运转200小时后换油,以后每使用1000~1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。换油前应用煤油或汽油把机箱清洗干净。 常见故障及处理方法板框压滤机的常见故障及处理方法如下表。,、, 板框压滤机的检修分为小修、中修和大修,检修周期如下: