文档介绍：化工安全工程概论论文化工安全工程综述【摘要】随着我国化工生产手段、规模、产品的不断发展,生产安全问题己成为各化工企业面临的重要问题之一。本文通过对化工企业安全管理现状、常见的安全问题及原因进行分析,阐述了人为不安全操作、安全管理制度执行不到位、生产工艺资料滞后和生产设备设施陈旧是造成安全事故的主要原因。针对上述原因,对化工安全进行了探讨:加强安全生产必须以人为本,加强人的教育和管理,同时加大安全投入,补充完善技术资料,健全安全体系,严查事故隐患是做好安全生产的重要保护措施。【关键词】化工工程安全必要性措施引言近年来,随着我国化工生产由原来的手工作业逐步向机械化、自动化、规模化发展,化工企业安全生产和环保压力越来越大,责任也越来越重。特别是危险化学品生产,具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点,一旦发生安全事故,易造成群死群伤、中毒、火灾、污染等次生灾害⑴。在这种形式下,安全问题己经成为各化工企业面临的重要问题之一。化工企业如何应对当前严峻的安全生产形势,构建企业危化工生产安全管理的长效机制已成为*务之急。本文就化工企业常见的安全问题及原因予以分析,对安全管理对策进行了探讨。,人的不安全操作是造成安全事故的主要原因。从企业事故管理统计分析可见,由于人的不安全行为引发事故占到事故原因的大多数⑵。具体表现为,有章不循、不严格执行操作规程;粗心大意不及时发现或处理异常情况;注意力不集中操作过程喧哗、交头接耳;随意拆卸设备上的安全附件,如沙砂机上的托架挡屑板;不正确使用工装工具,如冲机作业不用辅助工具取送物料;野蛮装卸易燃易爆品物品;不均衡生产造成生产过程超员超量;管理人员安全管理知识缺乏或违章指挥,冒险作业;务部门之间不能准确、及时、全面地提供生产过程中的各种信息资料等。,应认真贯彻落实《安全生产法》及国家颁布的一系列安全生产法律法规,建立健全企业安全生产责任制、安全管理规章制度,严格执行各项工艺、试验规程是企业做好安全工作的灵魂、核心⑶。在实际生产中尽管企业对于国家的安全生产法律法规、公司的各项安全规章制度、工艺规程等在各种场合、各种会议、各类培训上有针对性的进行了教育,采用厂报、电视、广播、图展等各种形式开展了广泛的宣传,公司、分厂、班组制定了详细的安全管理制度,层层签订安全生产责任状。但各类事故仍然不断发生,追其原因发现当生产与安全发生冲突、当习惯性违章与安全规定发生冲突、当检查考核与熟人述章发生冲突时,生产重于安全,人情大于制度,所以各类规定、制度、规程在具体的执行过程中大打折扣,由此造成各类事故的发生。、落后有些企业建厂比较早,化工生产所用设备设施基本为上世纪六七十年代制造的专用设备,最危险的药剂生产除个别产品为远距离隔离操作以外,其它药剂的生产大部分为人工手工作业凶。随着产品结构的不断更新换代,原有的设备设施已不能完全满足现产品的需求。同时由于受资金、供需合同等诸多因素的影响,公司没有能力及时购置配套的先进设备设施,不能及时将危险物品的生产由手工作业,向现代化、自动化迈进,一定程度上制约了公司的快速发展,同时也成为引发事故的原因之一。⑸,化工企业从生产原有常规产品己