文档介绍：零件的数控车床加工 精品课堂授课人孙勇学****任务五 组合件的加工能够掌握分析装配图和零件图的方法能够制定零件的加工工艺能够自主编制组合件的加工程序能够自主完成零件的数控车加工能够掌握常见零件的检测方法2014年黑龙江省数控大赛试件制定加工工艺制定加工工艺的方法与步骤图样分析与工艺审查确定生产类型确定毛坯的种类和尺寸选择定位基准和主要表面的加工方法,拟订零件的加工工艺路线确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额填写工艺文件确定工序尺寸、公差及其技术要求在保证产品质量的前提下,能尽量提高生产率和降低成本;分析图样(1)尺寸分析包括尺寸链的计算、基点和节点的计算等。其根本目的是给出编程所需要的所有基本尺寸。(2)精度及技术要求分析主要包括对尺寸公差要求、表面粗糙度要求、材料和热处理要求、毛坯要求、件数要求的分析等。与之相对应的,我们要制定能够保证这些要求的工艺措施。(3)零件结构工艺性分析定位基准的选择粗基准的选择原则●非加工表面原则为了保证加工面与不加工面之间的位置要求,应选不加工面为粗基准。●加工余量最小原则以余量最小的表面作为粗基准。●重要表面原则为保证重要表面的加工余量均匀,应选择重要加工面为粗基准。●不重复使用原则粗基准原则上只能使用一次。●便于工件装夹原则作为粗基准的表面,应尽量平整光滑,没有飞边、冒口、浇口或其他缺陷,以便使工件定位准确、夹紧可靠。精基准的选择原则a)基准统一原则在同一零件的多个工序中,尽可能用同一组定位基准。b)自为基准原则有些精加工或精密加工工序要求余量少且均匀,此时,应尽量选择其本身作为定位基准,但这样不能提高零件的位置精度。c)互为基准原则当两个加工表面的相互位置精度以及它们本身尺寸和形状精度都要求较高时,可采用互为基准的原则,反复多次加工,以保证其精度要求。d)便于装夹原则就是保证工件定位准确、稳定,装夹方便、可靠灵活。e)基准重合原则:选择设计基准为定位基准;制定加工工艺路线的一般原则①基准先行原则用作精基准的表面应优先加工出来,如果定位基准不准确,将会加大装夹误差。②先粗后精原则各个表面的加工顺序按照粗加工→半精加工→精加工→精密加工的顺序依次进行,逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度。③先主后次原则零件的主要工作表面、装配基准面应先加工,次要表面可穿插进行,放在主要表面加工到一定程度后,最终精加工之前进行。④先近后远原则按照离刀架远近的先后顺序进行加工,可以缩短***移动距离,减少空行程时间,还有利于保持工件的刚性。⑤走刀路线最短原则主要是确定粗加工及空行程的走刀路线,在保证加工质量的前提下,使加工程序具有最短的走刀路线,以节省时间、减少***和机床的磨损等。组合件加工装配图