文档介绍：钣金加工:钣金制造工艺手册—31数控折弯(NumericalControlToBend)、电气控制、电气、、下的相对运动,结合折弯上、下模具的形状实现平板绕折弯线被弯曲为具有一定折弯角度和折弯半径的特性功能,与简易模具完成特殊形状成形;其运动方式分为上、下运动两种:a)上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;b)下动式:机身上部固定不动,由下工作台上升实现施压;(深度)500500D轴行程0~~~14060~140后定位宽度6060L轴后定位行程420420L轴定位精度±±±±±±:(具体见折弯***统计表)***,它有整体式与分割式两种:a)整体式上模长度(mm):835b)分割式上模长度(mm):10、15、20、40、50、100、200、***R为R=、R=,***角度有88º、90º两种,折弯***类型(见下图)大R刀模段差模压平模88º小弯刀压线模88º鹅颈刀88º直弯刀30º尖刀88º,它有整体式与分割式两种:a)整体式上模长度(mm):835b)分割式上模长度(mm):10、15、20、40、50、100、200、(见下图)、角度与材料板厚的关系a)常用V槽大小有:V4、V5、V6、V7、V8、V10、V12、V16、V25(例“V5”表示V槽完度为5mm)b)常用V槽角度有:88º与90º两种c)V槽与板厚的关系:折弯时选用下模V槽大小与材料无关,通常为5倍的板厚(即5T);如4T≤V<5T时,折弯系数要相应加大,如5T<V≤6T时,折弯系数要相应减小;各材料与板厚所对应的折弯系数参照《机加中心钣金厂展开作业指南》º的折弯,与配合30º尖刀压死边(反折180º)前的角度处理,常用大小有:V6、,它分直边(90º)与斜边(45º)段差,取值围H<最小折弯尺寸+T++***,常用折弯上下模的耐压能力根据模具形状与长底计算,标准取值为4Ton/,和折弯上模与材料无关,如下表是“普通折弯”与“Z字形折弯”a=90º的最小折弯尺寸的计算公式和数据,当a>90º或a<90º时,H值需做相应增减 普通折弯Z字形折弯材料厚度V槽大小折弯角度(a)/折弯半径(R)普通折弯最小尺寸(H=+T)Z字形折弯最小尺寸(H=+2T++R)孔到折弯边的最小距离(L=)T==90º===90º/R===90º/R===90º/R===90º/R===90º/R===90º/R===90º/R=:(如下图)a)压死边需进行两次折弯加工,首先利用30º尖刀与插深V槽折弯30º~45º,然后再利用压平模压平,不同材料板厚压死边的围:≤T≤)压死边的长度(L)与材料厚度、插深V槽有关,≤T≤,Lmin≥5T+R(即Lmin≥6);≤T≤,Lmin≥5T+R(即Lmin≥9);以上两者的死边长度Lmax≤14mmc)反折弯后再压死边的长度L受插深V槽的限制,Lmin≥11mm d)压死边孔到折弯边的距离不宜太小,否则孔会受折弯过程中角度的变化而变形:L1min≥)N折的工艺性与以上a、b、c相同,H加工是在C图示1的基础上放一块H值尺寸治具,然后再利用压平模压平后,把治具取出,H值的围:≤H≤: