文档介绍：高性能钕铁硼永磁材料行业调研报告钕铁硼永磁体是稀土永磁行业的主导产品,为第三代稀土永磁材料,相对于第一代和第二代稀土永磁体而言,钕铁硼永磁体具有更强的磁性能及原料更易获得等特点。按照加工工艺分,钕铁硼永磁体分为粘结钕铁硼与烧结钕铁硼。在当前发展最快、应用最广的属于烧结钕铁硼,其主要原因是它具有最高的磁能积( BH )、剩磁( Br)和矫顽力,目前烧结钕铁硼产能占比接近 90% 。高性能钕铁硼永磁材料被定义为以速凝甩带法制成,内禀矫顽力 Hcj+ 最大磁能积( BH ) max>60 , 用于制作永磁电机、传感器、磁共振仪等的烧结钕铁硼永磁材料。目前钕铁硼永磁体市场主要包含 HDD 、 VCM (硬盘音圈马达) 、高端电机/ 发动机、 MRI (核磁共振仪器) 、音响、通讯设备等,其中,永磁电机是钕铁硼增量最大的应用领域,约占其需求的 70% 。第一章世界钕铁硼永磁材料产业整体运营状况分析第一节世界钕铁硼永磁材料产业发展状况一、世界永磁材料工业发展历史从永磁材料的发展历史来看, 十九世纪末使用的碳钢,磁能积( BH ) max( 衡量永磁体储存磁能密度的物理量)不足 1MGOe( 兆高奥),而目前国外批量生产的 Nd-Fe-B 永磁材料,磁能积已达 50MGOe 以上。这一个世纪以来,材料的剩磁 Br提高甚小,能积的提高要归功于矫顽力 Hc 的提高。而矫顽力的提高,主要得益于对其本质的认识和高磁晶各向异性化合物的发现,以及制备技术的进步。二十世纪初,人们主要使用碳钢、钨钢、铬钢和钴钢作永磁材料。二十世纪三十年代末, AlNiCo 永磁材料开发成功,才使永磁材料的大规模应用成为可能。五十年代,钡铁氧体的出现,既降低了永磁体成本,又将永磁材料的应用范围拓宽到高频领域。到六十年代,稀土钴永磁的出现,则为永磁体的应用开辟了一个新时代。 1967 年,美国 Dayton 大学的 Strnat 等,用粉末粘结法成功地制成 SmCo 5 永磁体,标志着稀土永磁时代的到来。迄今为止,稀十永磁已经历第一代 SmCo5 , 第二代沉淀硬化型 Sm2Co17 ,发展到第三代 Nd- Fe-B 永磁材料。此外,在历史上被用作永磁材料的还有 Cu-Ni-Fe 、 Fe-Co-Mo 、 Fe-Co-V 、 MnBi 、 A1MnC 合金等。这些合金由于性能不高、成本不低, 在大多数场合已很少采用。而 AlNiCo 、 FeCrCo 、 PtCo 等合金在一些特殊场合还得到应用。目前 Ba 、 Sr铁氧体仍然是用量最大的永磁材料, 但其许多应用正在逐渐被 Nd-Fe-B 类材料取代。并且,当前稀土类永磁材料的产值已大大超过铁氧体永磁材料,稀土永磁材料的生产已发展成一大产业。而在市场方面, 20 世纪 70 年代以前磁体市场的主体是铝镍钴,在 20世纪 70 年代至 2000 年以铁氧体为主,从 2000 年以后,稀土磁体( 钕铁硼+钐钴)产值首次超过铁氧体,成为磁体市场的主体。在钕铁硼刚开始生产应用之初,钕铁硼的生产能力主要集中在日、美、中、欧等少数国家手中。其中,日、美在永磁的开发、生产和推广应用等方面一直位居世界前列,也是最大的永磁消费市场,并形成了几家能力大、质量好、竞争力强的超大规模企业。近年来,美国、日本等稀土永磁材料生产,在国际制造业转移以及稀土原料价格、人工成本居高不下等多重因素的影响下,以美、欧为代表的西方发达国家磁材企业纷纷进行了产业调整,纷纷关闭了或减产国内钕铁硼生产企业,使钕铁硼产业的国际格局发生了重大变化。目前,中国已经取代日本,成为世界第一大稀土钕铁硼生产国。烧结磁体方面, 2000 年美国的 Ugimag 公司被卖给了麦格昆磁, 2003 年麦格昆磁进行了产业调整将其关掉,将磁材生产转移到中国来。 21 世纪初,英国的摩根集团收购了德国西门子下属的真空冶炼公司(Vacuumschmelze 或 VAC) 和美国的坩埚公司,但是在 2003 年 6 月份,摩根集团关闭了美国的坩埚公司(Crucible) 。2005 年摩根集团把德国真空冶炼公司卖给了美国的 an 。目前, 美国的稀土产业已从昔日的辉煌到今日的全部没落。在欧洲只有两家烧结钕铁硼的生产厂家,一家是在德国的真空冶炼公司,一个是在芬兰的 Neorem 公司。 200 3 年6月,日立金属购买了住友金属下住友特殊金属的股份,成为全球最大的钕铁硼生产企业,并于 2004 年4月1 日更名为 NEOMAX ,并停止了日立金属在美国的磁体生产。 2007 年 4月 1日 NEMOMAX 在日本退市,成为日立金属的全资子公司。日本还有两家企业,一家是 TDK ,这是一家老牌磁性材料生产企业; 还有一家就是信越化工。 NEMOAX 、 TDK 和 Neorem 在中国已建立磁体后加工基