文档介绍：材料热处理●经验交流● 5CrNiMo钢壳体大锻件 ing 的热处理工艺 PartsMadefrom5CrNiMo ,河南济源454650; ) 中图分类号: 文献标识码:B 文章编号:1001-3814(2007)14-0085-02 某厂轧制铜板用的模具——壳体材料为 5CrNiMo,其化学成分(质量分数,%)为:, ,,,,,, ,表面硬度要求33~38HRC,壳体形状为圆柱环型工件,外形尺寸为西14Onllil~1000mm, 表面有一30mm宽凹槽,因5CrNiMo钢的淬透性很好,为避免淬裂,决定采用预冷淬火工艺。 1壳体的热处理工艺 5CrNiMo钢高温淬火温度为890~910℃,本工艺选用880℃,淬火介质为N32机油。大锻件的加热应采用阶梯加热方式,以防内外温差过大,造成工件变形和开裂。大锻件的中间保持温度选择一般原则是在相变点以下,大都选择在650℃左右,本工艺预热温度采用600~ 650~C,预热时间按工件有效厚度计算(), 壳体的有效厚度为壁厚的1~(壳体壁厚 450mm)。通过中间保持使内外温差减小,为相变作准备,使相变在锻件截面上均匀进行,还可以避免产生较大的组织应力。为减少热应力,中间保持后的升温采用限速升温,一般大锻件限速升温速度为30~80℃/h,这里采用6O℃/h。因大锻件内外存在较大温差。到达淬火温度后,需要一定时间使内外温度一致,这段时间即为大锻件的均温时间。均温时间一般采用目测或保温时间延长一半作为均温时间,本工艺采用保温时间延长一半作为整个工件透烧时间。大锻件的保温时间按有收稿日期: 作者简介:李守杰(1974.),男,河南确山人,工程师; 电话:0391·6959127;E-mail:lshjie2007@ 效壁厚计算(1h/100mrn)t”。 ,为减小淬火应力,避免淬火缺陷的产生,可采用淬火前预冷或分级淬火,本工艺采用淬火前预冷。壳体从加热炉中取出后在空气中预冷到75O~8o0℃,然后再淬入30~80℃的油中,直至壳体温度降至比点稍低的温度时,从油中取出放入回火炉。根据壳体的有效壁厚,选择在空气中预冷时间12min,油冷100mini21。 5CrNiMo钢淬火后,切忌带温直接升温回火。应先在300℃左右均温后再升到回火温度,以使工件心部的奥氏体先转变为下贝氏体,然后再升温回火,这样可避免上贝氏体产生。壳体入回火炉后,在(280+20)~C保温3h,以使心部奥氏体充分转变[3】。为减小壳体的内外温差,在280℃保温后采用限速升温,以8O℃/h的速度升温至回火温度。根据硬度要求及硬度与回火温度的关系,确定第一次回火温度为490℃,第二次回火温度比第次回火温度低2O℃,为减轻回火脆性,两次回火后均采用油冷。为了消除油冷产生的应力,在 170℃回火一次以消除此应力。因回火温度较低, 均温时无法看出工件的火色,为保证均温效果, 将回火保温时间延长一半来作为均温时间。在实际生产中,回火保温时间按1