文档介绍：烟台万华16万吨/年MDI工程夹套内管氨渗施工技术交底编制:日期:审核:日期:审批:日期:中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部二○○,根据业主要求及烟台本部生产装置多年的工程施工质量管理经验,我单位特针对现装置内的所有夹套内管进行氨渗试验,编制此方案的基本原则和思路:安全可靠、稳妥可行、技术成熟、经济合理。(米)39441134081441825718材质316L316L316L304304304304304304304790装置管廊规格DN50DN80DN100DN50DN80数量(米)24751347085材质30430430420#20#083全厂工艺及供热外管规格DN50DN100数量(米)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002夹套管氨渗相关规定(业主文件)《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998(附录A压力容器氨渗漏试验方法),管道上的伴热管线接头已按要求开孔焊接完毕。内管的所有焊口都必须裸露在外,~30%(体积)氮与氨气混合加压法;(见附图),以免试压过程中氨气渗漏影响其他施工人员,按示意图A-1所示,准备好下列设备、管件、管道、仪表和装卸工具等:(1)液氨压力钢瓶和连接软管接头(软管接头必须加工成倒刺形状,以免脱落);(2)氨用压力表(0-);(3)氮气及泄氨软管();(4)酚酞试剂(用固体酚酞调配,配方为:1g酚酞,10ml水,90ml酒精);(5)白绵布、塑料布;(6)泄氨用水箱或水桶;(7)充氨用软管(用内径为Φ10的氧气带);(8)DN20,(法兰连接形式);(9)氮气钢瓶和连接软管(软管接头必须加工成倒刺形状,以免脱落);(10)DN10,;(11)试漏瓶及肥皂水(检验充氨、充氮管路严密性);示意图A-(1)按示意图A-1安装和连接;(2)用3-5倍充气空间容积的氮气置换充气空间里的空气,%,以避免形成氨气和空气的爆炸混合物(其爆炸极限为15%--18%)。然后关闭排出管路阀门。具体操作步骤:充氮气置换(关闭出口阀,,然后开出口阀卸压,循环上述步骤3-5次),直至出口氧含量≤%,,关闭出口阀(3)氮气置换过程中,要随时检测管路联接部件的泄漏情况,要保证无泄漏点;(4)根据管道设计条件,%(5)即:-,充氨完毕,关闭氨气阀。,进行保压;(6)管道焊缝表面须清洁,如焊缝表面存在锈蚀或其他污染物,须使用中性水进行冲洗,然后用压缩空气或氮气吹干,否则将影响试验效果;(7)将白绵布清洗(防止漂白剂漂白过的白绵布含碱性),拧干水份,均匀浸透酚酞试剂;(8)将浸透酚酞试剂的白绵布紧贴管线的焊缝位置上,将塑料布迅速盖好,赶尽其中的气泡,用铁丝扎紧,要始终保持酚酞的湿润状态;(9)保压开始后,要随时检查试验管线的压降情况,仔细观察白绵布上有无红色斑点出现;(10)保压完毕后,如果没有漏点出现,则进行泄氨。将排出管路引至盛有水的水箱中,小心开启阀门,直至压力表数值为0;(11)泄氨完毕后用氮气反复置换5遍,清除氨气,合格后拆除试漏管道及仪表,并清洗干净;(12)试漏完毕后,如果有漏点出现,仔细记录漏点位置,进行焊缝返修,返修经射线探伤检验合格后,重复(1)-(12)各项内容,直至无漏点为止;(13)氨渗结束后,要及时填写氨渗记录表及隐蔽施工记录,条件允许的情况下,要用数码相机拍照留存档;(14)泄压后氨水排放至附近排