文档介绍：提高950产线产品表面清洁度的分析摘要:针对泰钢950产线冷轧产品清洁度低的问题,对影响清洁度的因素进行了全面分析,为工艺参数的优化提供了改进方向,通过增加脱脂清洗工序,并加强各工序工艺纪律、工艺通道、作业环境等的管理来实现产品清洁度的控制。1、前言随着科学技术的发展及下游制造业质量提升的要求,冷轧产品的表面质量已成为衡量冷轧产品质量的关键因素。其中汽车、家电等行业对表面质量要求已近乎“苛刻”O其中板面清洁性是板面(表面)质量的一项重要外观指标体现越来越受到关注。与同行业相比泰钢950产线产品在外观上存在板面发黑、油污多等显而易见的问题,特别是随着镀锡基板的规模化生产和家电产品的开发,板面清洁度已成为影响产品质量和企业形象的重要环节。因此,有必要对影响带钢表面清洁度的因素进行全面分析,制定相应的措施和对策来提高产品的清洁度。2、 950产线基本情况泰钢现有950机组和1700机组两条产线,其中950产线设计产能为30万吨/年,为主,-*700-850mm,主要生产流程和机组配置为:推拉式酸洗(1条)、单机可逆轧制(4台)、氮氢保护罩式退火(24组)、四辐湿平整(1条)和重卷、纵切(2条),没有单独的钢板表面清洗机组(在建设1700产线时增建了1条电解脱脂清洗机组),冷轧后一般都直接装炉退火,这在很大程度上制约了带钢表面清洁度的提高。3、影响带钢表面清洁度的因素影响冷轧带钢表面清洁程度的主要因素是冷轧过程中产生的残留物(油污、铁粉和粉尘等)。此外,酸洗、退火、平整及精整等工序中酸洗质量、退火气氛、平整液残留和涂油质量及环境因素等也会影响着带钢表面的清洁度。,压下越大时,所需的乳化液浓度越高,但当浓度超出一定范围后,会造成板面残油过多,而且在退火时也易挥发不净,甚至当乳化液浓度过高时,润滑过度还易造成轧制打滑。而当乳化液浓度低、轧制润滑不足时,轧制变形区摩擦剧烈,会产生很多铁粉,铁粉附着在钢板表面,铁粉的存在增加了表面的吸附面积,会吸附大量的轧制油,影响带钢的清洁度。因此,乳化液浓度是清洁度需要重点控制的参数之一。同时,乳化液温度和皂化值等也是影响清洁度的重要因素。乳化液的温度过低不利于轧制油添加剂等成分发挥作用而影响润滑,而温度过高则乳化液颗粒度会逐渐增大,稳定性下降。皂化值是判断轧制油润滑性的重要因素,皂化值下降,使得乳化液的润滑性下降,易产生残存的铁粉吸附在乳化液中,造成轧后板面的残留物增加。。因此,轧丰昆的耐磨姓对带钢表面的清洁姓起着重要的作用。如果轧为昆硬度偏低,轧制过程中轧专昆的磨损加大,乳化液中的含铁量和带钢表面的残铁量都会随之增大。合理选材与控制轧辂的硬度,是提高带钢表面质量重要的一环。泰钢950产线冷轧机的轧丰昆材质是92CrMo,从2010年起逐步更换为Cr3轧身昆,提高了甘昆面硬度和耐磨性,带钢清洁度明显改善。下步有进一步与轧辐厂家合作开发试用Cr5轧辐的想法。。,保护气为氨分解气。2007年在1700产线投产后,改为纯氢(%)与纯氮(%)的比例混合(混合比75-%任意可调,混合精度±%,目前混合比为75%±2%)o产品出炉后会发现在对流盘表面及钢卷端面有明显的炭黑粉末,而1700产线全氢退火炉出炉产品的表面光泽度大大提高,说明全氢退火较氮氢退火就改善板面清洁度有更明显的优势。究其原因,纯氢气的扩散系数比氮氢混合气要高,能加强带卷层间气体自由交换,且氢气渗透姓、还原性强,在炉内可与钢卷表面积碳发生甲烷反应(C+2H2=CH4),使表面污染物的气化产物得以充分排出。而氮氢炉只能靠吹出,不能防止碳的沉积。4平整液平整机生产有两种模式:湿平整和干平整。950产线的平整机投产初期采用的是干法平整,后来为降低平整力、延长轧专昆使用周期、改善带钢的表面质量和提高产品的防锈功能采用了湿法平整。平整液的使用在于将轧*昆表面和带钢表面的赃物清洗干净,以减少带钢平整后的表面缺陷,提高板面的清洁度,但使用湿平整时,吹扫工艺和喷嘴的喷射角度、流量等非常重要,如这些工艺与轧制速度配合不当,将造成平整液飞溅到平整后的带钢上或平整液吹扫不净,从而形成平整斑。此外平整液浓度过高或带钢在库内放置时间过长将使残留平整液锈蚀带钢表面。目前平整液的吹扫采用机后安装吹扫梁喷吹压缩空气方式。做际生产中受喷咀角度、气刀压力、压缩空气洁净度等影响,带钢表面的平整液往往不能完全去除干净,特别是边部和头部、尾部。,以防止带钢长期存储和运输过程中生锈。防锈油的洁净程度和涂油质量(均