文档介绍：公司危险气体泄漏危险辨识与风险评估报告编制单位:编制时间:前言一、公司主要危险气体概况公司主要危险气体有煤气、天然气、氧气、氩气、氮气。煤气由公司生产、储存和使用,天然气、氧气、氩气、氮气由外部通过管道输送到公司使用区域和场所。(一)煤气基本情况公司的高炉和转炉的副产品分别是高炉煤气和转炉煤气。高炉煤气通过DN1200的煤气管道输送到10万m3煤气柜,转炉煤气通过DN1800的煤气管道输送到12万m3煤气柜进行储存。公司储存的煤气通过煤气支管(DN800→DN600→DN400)分别输送到锅炉机组、烧结机组、炼铁、炼钢、轧材机组、轧管机组进行烘烤和加热。储存的煤气如果超过了安全储存量,则通过煤气放散管点火放散。当支管煤气压力低于安全值时,启动煤气加压机进行加压输送,以保证煤气安全工作压力。(二)天然气的基本情况公司天然气由中石油公司通过两根(DN219(生产管道)和DN159(生活管道))天然气管道调压站,-,各使用点通过调节阀将压力调节到工作压力。天然气主要用于轧管等的加热炉加热、锅炉房和食堂使用。(三)氧气、氮气、氩气公司使用的氧气、氩气、氮气由外部通过DN200的氧气管道和氮气管道以及DN125的氩气管道供给使用单位。在各使用点,根据用途,再调节压力至使用工作压力。氧气主要用于高炉炼铁、转炉炼钢以及废钢切割等,氩气和氮气主要用于转炉炼钢。消耗情况见表1。表1公司氧气、氮气、氩气消耗情况气体名称主管直径(mm)压力(MPa)吨钢消耗(m3/t)-、储存和使用等环节都有相应的安全管理规章制度、安全操作规程和事故应急救援预案,并定期开展了演练。公司相关职能部门和使用单位严格按照相关规定,对相应岗位职工进行了安全防护知识培训,定期对公司危险气体开展了安全检查,对发现的问题都及时进行了整改,对违反安全操作规程的人员,进行了考核。通过上述工作,确保了公司危险气体安全运行。危险气体泄漏危险辨识与风险评估1编制目的(1)为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,贯彻实施《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规,加强公司危险气体安全基础管理工作。(2)推动公司落实安全生产主体责任,树立“泄漏就是事故”的理念,有效预防和控制泄漏,防止和减少由泄漏引起的事故,提升公司本质安全水平。(3)分析公司危险气体在生产、储存和使用过程中存在的主要危险有害因素及其产生危险危害后果的主要条件。(4)针对危险有害因素采取相应的管理措施、技术措施、安全措施,以确保公司危险气体安全运行。2编制依据(1)《中华人民全生产法》(国家主席令第70号,2002年)(2)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号)(3)《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)(4)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)(5)《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕94号)(6)《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-2008)(7)《危险化学品管理标准》(QC/PCG052-2013)(8)《煤气安全管理标准》(QC/PCG056-2013)、:公司主要危险气体有煤气、天然气、氧气、氩气、氮气,均为气体状态。这些物质中:煤气和天然气为易燃易爆气体和有毒气体,氧气为氧化性气体,煤气、天然气、氮气和氩气为窒息性气体。根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009的规定,分别对公司煤气、天然气、氧气、氩气、氮气进行重大危险源辨识:,设计容积分别为10万m3、12万m3,-,-。根据《重大危险源辨识》(GB18218-2009)的规定,公司10万m3和12万m3的边缘距离为247米(小于500米),作为一个重大危险源管理。所以,公司目前存在一个重大危险源。2009年12月,公司委托对10万m3煤气柜和12万m3煤气柜进行了安全现状评价工作,于2010年1月30日在安监局备案。2010年2月,公司委托咨询公司编制了《转炉煤气回收系统工程安全设施竣工验收报告》(12万m3煤气柜),2010年4月通过了省安监局组织的专家评审和验收,并备案。2010年3月,公司委托咨询公司编制了《10万m3煤气柜重大危险源安全评估报告》,于2010年4月在安监局获得了《危险化学品重大危险源备案告知书》。根据《10万