文档介绍：常用规范一、仪表工程设计规范(大体了解)《控制室设计规定》HG/T20508-2000《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000《仪表供气设计规定》HG/T20510-2000《信号报警,安全联锁系统设计规定》HG/T20511-2000《仪表配管配线设计规定》HG/T20512-2000《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》HG/T20514-2000常用规范《仪表隔离和吹洗设计规定》HG/T20515-2000《自动分析器室设计规定》HG/T20516-2000《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-2000《可编程控制器系统设计规定》HG/T20700-2000《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-2000《化工配管用无缝钢管及焊接钢管尺寸选用系列》HG/T20553-93《石油化工企业可燃气和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999《工业金属管道设计规范》GB50316-2000《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85自控基础知识2、测量单位测量单位使用国际单位制(SI单位)。常用单位如下:温度单位:℃;压力单位:Pa、kPa、MPa;流量单位:液体kg/h、t/h、m3/h;气体m3/h、Nm3/h(标准状态);蒸汽kg/h、t/h;液位单位:mm;0~100%密度单位:kg/m3、kg/Nm3(标准状态);运动粘度单位:mm2/s;动力粘度单位:;成份分析:PPm,%(wt,vol)酸碱度:pH导电度:ms/cm转速自控基础知识3、仪表传输标准信号气动信号:20~100kPa;电动信号:4~20mADC,4~20mA+HART;开关量输入信号采用无源触点进入控制系统;与电气专业相连的开关量输出信号为无源触点,且加继电器隔离。自控基础知识4、仪表所适应的环境(重要参数)1)极端最低温度:-℃2)年平均雷电日:(结合本项目)5、本项目的过程控制层包括:分散型控制系统(DCS)安全仪表系统(SIS)可燃气体、有毒气体监测系统(GDS)智能设备管理系统(AMS)在线分析仪表系统设备包控制系统(PLC)S)机组机械故障诊断系统等。自控基础知识6、DCS与其他控制系统之间的通讯规定各工艺装置除DCS以外的其它主要控制系统应设置与DCS进行通讯的接口,当DCS系统与其它控制系统之间的距离<1000m时,信号传输采用RS485,ModbusRTU通讯协议;当距离>1000m时,信号传输采用TCP/IPOPC通讯协议。DCS系统应设置与全厂计算机信息和生产管理调度系统管理网相连的以太网通信接口,并建立实时数据库,为全厂信息管理系统提供所需的数据和网络结构基础。自控基础知识7、分散型控制系统(DCS)整个DCS控制系统由控制站、操作站、大屏幕显示器、工程师站和设备管理站(AMS)等组成。各区域内各装置或系统单元的DCS均各自独立设置,以保证各装置在正常生产和开、停工过程中互不干扰,减少不必要的停工。控制站安装在现场机柜间。操作站、打印机、辅助操作台、大屏幕显示器等设备置于各区域内的中央控制室。本项目分散型控制系要求8、配置原则DCS的基本配置原则为:控制单元的CPU等功能卡件为1:1冗余或容错配置;DCS的电源卡或设备按1:1冗余配置;DCS各级网络通讯总线和通讯设备及部件为1:1冗余配置;控制回路的多通道I/O卡为1:1冗余配置。冗余设备必须能在线自诊断,出错报警,无差错切换。系统的各种卡件应能够在线插拔、更换。控制站原则上按装置独立设置。本项目分散型控制系要求9、工程师站DCS系统的工程师站设在区域内的中央控制室内,工程师站以工业PC机为基础,包括数据处理器。显示器工程师键盘、鼠标、以及以太网网络通信接口,用于DCS系统组态、调试、维护和管理。工程师站带20”液晶显示器,工程师站设备的规格与操作站相同,并配置一台激光打印机用于打印流程图和组态文件。工程师站配置OPC接口与工厂信息管理网进行数据通信(或单独设置一应用站)。