文档介绍：***断屑不断削的原因分析及解决方法***断屑不断削的原因分析及解决方法[机械工程]***断屑可靠与否,对正常生产与操作者安全都有着重大影响。在切削加工中,崩碎切屑会飞溅伤人,并易研损机床;而长条带状切屑会缠绕在工件或***上,易刮伤工件,引发***破损,甚至影响工人安全。对于数控机床(加工中心)等自动化加工机床,由于其***数量较多,刀架与***联系密切,断屑问题就显得更为重要,只要其中一把刀断屑不可靠,就可能破坏机床的自动循环,甚至破坏整条自动线正常运转,所以在设计、选用或刃磨***时,必须考虑***断屑的可靠性。而对于数控机床(加工中心)等,并应满足下列要求:切屑不得缠绕在***、工件及其相邻的工具、装备上;切屑不得飞溅,以保证操作者与观察者的安全;精加工时,切屑不可划伤工件的已加工表面,影响」加工表面的质量;保证***预定的耐用度,不能过早磨损并竭力防止其破损;切屑流出时,不妨碍切削液的喷注;切屑不会划伤机床导轨或其他部件等。在满足上述要求的基础上,不同***对切屑长度还有不同要求。例如一•般粗车钢料的最大切屑长度为lOOmni左右;精车则应稍长。要避免过于细碎的切屑,因为它容易嵌入机床导轨和***装置的一些重要部位(如基准面),这样不仅需要附加防护装置,还给清除切屑带来一定的困滩。对于某些不易断屑的***,如成形车刀、切槽车刀和切断车刀等,在数控机床(加工中心)等自动化机床上,应保证其稳定的卷屑。一、切屑形状的分类根据工件材料、***几何参数和切削用量等的具体情况,切屑形状一般有:带状屑、C形屑、崩碎屑、宝塔状卷屑、发条状卷屑、长紧螺卷屑、螺卷屑等(见图1)O(1)带状屑(见图la):高速切削槊性金属材料时,如不采取断屑措施,极易形成带状屑,此形屑连绵不断,常会缠绕在工件或***上,易划伤工件表面或打坏***的切削刃、甚至伤人,因此应尽量避免形成带状屑。但有时也希望得到带状屑,以使切屑能顺利排出。例如在立式锁床上锐盲孔时。(2)C形屑(见图lb):车削一•般的碳钢、合金钢材料时,如采用带有断屑槽的车刀则易形成C形屑。C形屑没有了带状屑的缺点。但C形屑多数是碰撞在车刀后刀面或工•件表面而折断的(见图2)o切屑高频率的碰断和折断会影响切削过程的平稳性,从而影响2加工表面的粗糙度。所以,(见图3),使切削过程比较平稳。(3)发条状卷屑(见图If):在重型车床上用大切深、大进给量车削钢件进,切屑又宽又厚,若形成C形屑则容易损伤切削刃,基至会飞崩伤人。所以通常将断屑槽的糟底圆弧半径加大,使切屑成发条状(见图4)在加工表面上碰撞折断,并靠其自重坠落。(4)长紧卷屑(见图le):长紧卷屑形成过程比较平稳,清理也方便,在普通车床上是一种比较好的屑形。(5)宝塔状卷屑(见图Id):数控加工、机床或自动线加工时,希望得到此形屑,因为这样的切屑不会缠绕在***和工件上。而旦清理也方便。(6)崩碎屑(见图lc):在车削铸铁、脆黄铜、铸青铜等脆性材料时,极易形成针状或碎片状的崩碎屑,既易飞溅伤人、又易研损机床。若采用卷屑措施,则可使切屑连成短卷状。总之,切削加工的具体条件不同,希望得到切屑的形状也不同,但不论什么形状的切屑,都要断屑可靠。二、切屑折断的原理金属切削过程中,切屑是否容易折断,与切屑的变形右直接联系,所以研究切屑折断原理必须从研究切屑变形的