文档介绍：第一章产品发展阶段程序一手办制作 1 手办材料介绍石膏粉------ 做雕刻样办材料手工泥------ 做模型的材料原子灰及 TAMMIYA PUTTY------ 修补样办表面的材料硅胶 ELASTOSIL M4440------WACKER RUBBER ﹐ RTV-2 硅胶催化剂------WACKER CATAIYST40(1 ﹕25) 8017------90A(A 胶) 8017------B(B 胶)A﹑B胶混合比例为 1﹕1 475 胶板或亚加力胶板------ 由 至 3mm 厚 AA 胶------(502) A胶------(202) 树酯------ 倒模复办材料打磨砂纸------(#200 ﹑#400 ﹑#600 ﹑#800) 2 手办制作步骤 1)产品概念及要求------ 根据客方数据定出功能及尺寸要求﹐或按客方控制图纸作出详细指示﹐最好能提供各部件尺寸图示﹐使更能清晰表达。 2)雕刻或胶办制作------ 不规则外形类﹐先用手工泥做一大概样办﹐再倒硅胶模型复石膏样办进行雕刻。 3)倒硅胶模------ 用雕刻样办倒硅模。 4) AB 胶复样------ 以倒出的硅胶模为模型用 AB 胶复样。 5)内部结构设计------ 在复制样办里面进行结构﹑动作设计。用原子灰和催硬剂混合修补样办﹐再用 PTAMIYA PUTTY 补平表面。 6)表面打磨----- 先用#200 或#400 水砂纸磨平表面﹐再用#800 省光表面。(透明件用牙膏)7)喷灰油------ 在省光的样品表面喷灰油也可喷白油)。 3开模手办(TOOLING MODEL) 据客户提供的或工程部按客户的控制图制成的 FIRST MODEL( 报价手办)所要求外观及功能﹐重新再做 1PC 开模手办。 TOOLING MODEL 要求﹕ a﹑配合尺寸都是准确的﹐留意出模角度影响产品功能及外观﹔ b﹑功能都是全面的﹐可靠的﹔ c﹑外观都已定型﹐不再改变﹔ d﹑安全问题均已考虑﹔ e﹑零件要以简单方法出模﹐尽量减少行位﹐考虑模具的耐用度﹔ f﹑尽可能做到生产装配方便及留意喷油位置﹔ g﹑初步量度胶件重量﹐目的是提供报价。二产品工模制作 1设计评审 a﹑根据市场或客户对产品外观与功能要求﹐工程师组织各相关职能部门对产品进行设计阶段的评审﹐初步预算产品的各个阶段排期。 b﹑对产品的功能及测试标准进行设计评审。 c﹑对产品影响装配生产方面进行设计评审。 d﹑工程部编制初步的 Tool Pan 与 BOM 资料。 2产品绘图(PRODUCT DRAWING) a根据 TOOLING MODEL 的尺寸及设计评审所修改的结构进行产品装配图﹑零件图的绘制。 b对绘制的产品图﹑零件图进行校核﹑审批﹑批准程序﹐最后送工模部开模。 c提供开模手办装配图﹑零件图纸﹑分模表给工模部开模﹐工模部在开模后一周内提供排模图给工程部复核﹐工程部按初步的排模表﹑ BOM 及喷油资料﹐并按模厂回复之开模进度进行排期﹐跟进各项工作进度。例如﹕放样﹐雕刻﹐打磨等以确保按期完成。三﹑产品工程试验阶段 1试模模具完成时第一次试模﹐必须略省光模具﹐并且应钻好运水以确保胶件尺寸的稳定。 FIRST SHOT 要求﹕ a外观改动------ 为达到某种要求须改变外观时﹐必须尽快向客户提出﹔ b零件配合------ 如零件有多个模腔﹐应进行不同模腔互配﹑量度及比较图纸尺寸﹔ c产品出模------ 无明显的扣模﹑粘模现象﹔ d安全测试------ 一切利边或尖点或经 DROP TEST 后所产生的问题需提出改模﹑量度零件尺寸及出模数据以准确做 EP 办﹔ e记录 FIRST SHOT----- 注塑成型工艺参数﹐以便在工具记录表(TOOL PAN) 上做好记录。 2打办物料( 五金料﹑色粉﹑油漆)a五金物料------ 包括螺丝﹑弹弓﹑铁轴等﹔ b色粉﹑油漆------ 根据客户提供 PAINT MASTER 或颜色编号调色粉及油漆给客户预批颜色。 c胶水------ 根据产品胶件材料及点胶水部位选用胶水﹔ d包装物料------ 根据报价及客户资料﹐内咭部分自行设计(外箱﹑胶袋﹑贴纸﹑内咭﹑扎带)。 3做工程试验(EP) a新产品组件或部件的工程评估﹐将决定它们的性能能否达到产品最终的规格要求﹐新产品最少需要 1次工程试验来完成对该产品的基本测试﹐这一次 EP 将在厂方实验室做测试﹔ b准备 EP 阶段工装夹具﹕如超声模﹑打螺丝模﹑啤铁轴夹具等﹔ c办房做 EP 测试办------ 记录产品存在问题﹑工装夹具的设计改良﹑产品生产工艺的初步计划。 EP 办要求﹕ a所有零件和原料必须是产品要求和最终更新确定的﹐允许在装配前对零件进行加