玩具新产品开发流程-玩具新产品开发流程.doc

文档介绍：第一章 产品发展阶段程序
一 　手办制作
1 手办材料介绍
　　 石膏粉-－————做雕刻样办材料
　 手工泥-—————做模型的材料
　　 原子灰及TＡMＭＩＹA PUTTY—－--——修补样办表面的材料
　　 硅胶EＬASTＯSIＬ　 M44４0—-－-－－ＷＡCKＥR RUBＢEＲ﹐RＴV-2
　 硅胶催化剂－-－--－WACＫER CAＴAIＹST4０（1﹕25)
　 ８０1７—-——－-90A（A胶)
8017—－－——-B（B胶)　 Ａ﹑Ｂ胶混合比例为1﹕1
　　４7５胶板或亚加力胶板－-—-－—由0。５ｍｍ至3mm厚
　　 AＡ胶—————-(５02） 　 Ａ胶-—－－－—（202)
　　 树酯-——---倒模复办材料
　 打磨砂纸——————(#２００﹑#400﹑＃60０﹑＃800)
　 2 　手办制作步骤
产品概念及要求--———－根据客方数据定出功能及尺寸要求﹐或按客方控制图纸作出详细指示﹐最好能提供各部件尺寸图示﹐使更能清晰表达。
雕刻或胶办制作—－－-－-不规则外形类﹐先用手工泥做一大概样办﹐再倒硅胶模型复石膏样办进行雕刻。
倒硅胶模-—-－--用雕刻样办倒硅模。
ＡB胶复样-－－———以倒出的硅胶模为模型用ＡB胶复样。
内部结构设计—-—-－-在复制样办里面进行结构﹑动作设计。用原子灰和催硬剂混合修补样办﹐再用ＰＴＡMIYA 　ＰUTTY补平表面。
表面打磨—---—先用#２00或＃4００水砂纸磨平表面﹐再用＃80０省光表面。(透明件用牙膏)
喷灰油－-——-—在省光的样品表面喷灰油也可喷白油)。
3 开模手办(ＴOＯＬING　 MOＤEL)
　 据客户提供的或工程部按客户的控制图制成的ＦＩＲST MOＤEL（报价手办）所要求外观及功能﹐重新再做1PC开模手办.
　TOＯLIＮＧ MOＤEL要求﹕
　 a﹑配合尺寸都是准确的﹐留意出模角度影响产品功能及外观﹔
　ｂ﹑功能都是全面的﹐可靠的﹔
c﹑外观都已定型﹐不再改变﹔
d﹑安全问题均已考虑﹔
　 　e﹑零件要以简单方法出模﹐尽量减少行位﹐考虑模具的耐用度﹔
　　 f﹑尽可能做到生产装配方便及留意喷油位置﹔
　 g﹑初步量度胶件重量﹐目的是提供报价。
二 产品工模制作
1 　设计评审
a﹑ 根据市场或客户对产品外观与功能要求﹐工程师组织各相关职能部门对产品进
　 行设计阶段的评审﹐初步预算产品的各个阶段排期.
ｂ﹑ 对产品的功能及测试标准进行设计评审。
　　 ｃ ﹑对产品影响装配生产方面进行设计评审。
d﹑　工程部编制初步的Tｏｏｌ Pan　与BOM资料。
2 　 产品绘图(PRＯDUＣT DRＡWING）
a　 根据TOOLINＧ 　MOＤEL的尺寸及设计评审所修改的结构进行产品装配图﹑零
　 　 　 件图的绘制。
b 对绘制的产品图﹑零件图进行校核﹑审批﹑批准程序﹐最后送工模部开模。
　　 c　 提供开模手办装配图﹑零件图纸﹑分模表给工模部开模﹐工模部在开模后一周
　 　内提供排模图给工程部复核﹐工程部按初步的排模表﹑BOM及喷油资料﹐并按
模厂回复之开模进度进行排期﹐﹕放样﹐雕刻﹐打磨等
以确保按期完成.
三﹑产品工程试验阶段
1 　试模
模具完成时第一次试模﹐必须略省光模具﹐并且应钻好运水以确保胶件尺寸的稳定。
ＦIRST SHOＴ要求﹕
　a 外观改动——-－－—为达到某种要求须改变外观时﹐必须尽快向客户提出﹔
b 零件配合－－—-－—如零件有多个模腔﹐应进行不同模腔互配﹑量度及比较图纸尺寸﹔
　 c 　产品出模---—-—无明显的扣模﹑粘模现象﹔
　 d 安全测试—-—---一切利边或尖点或经ＤROP 　TＥＳT后所产生的问题需提出改模﹑
　量度零件尺寸及出模数据以准确做ＥP办﹔
ｅ 　记录FIRST ＳHＯT—--－-注塑成型工艺参数﹐以便在工具记录表(TＯＯL PＡN）上
　 　做好记录.
２ 打办物料(五金料﹑色粉﹑油漆）
　 ａ 五金物料－--－-—包括螺丝﹑弹弓﹑铁轴等﹔
　　 b　 　色粉﹑油漆—-——－—根据客户提供ＰＡＩNT MAＳTER或颜色编号调色粉及油漆给客
　 　户预批颜色。
　　 c 　胶水－-－－-—根