文档介绍：目录
第1章绪论 2
2
3
3
3
4
4
4
第2章机床结构方案制定 4
4
4
5
5
5
机床的冷却系统 6
7
7
第3章机床部件设计选型 8
8
、型号及其配套表 8
8
8
11
12
12
14
15
16
第4章回转工作台 17
17
17
17
17
17
18
第5章组合机床刀具及工具 22
22
22
22
23
23
表5-1指形刀架的主要技术性能参数 23
第6章结论 24
结束语 25
参考文献 27
附录 28
第1章绪论

发展组合机床及其自动线,广泛的推广使用组合机床,对于机械制造工业,特别是汽车、拖拉机、柴油机、电动机仪器仪表以及军工部门等生产的发展,有着很重要的意义。目前,组合机床在机械制造工业中应用越来越普遍,并已经显示出巨大的优越性。
本毕业设计的研究目的,就是要设计出一台组合式的铣齿机床,实现齿轮加工,提高效率,减少成本,并且在保证工作的前提下,尽可能的满足客户需求。因此,市场要求我们不断开发新技术、新工艺,研制新产品,使真正成为刚柔兼备的自动化装备。

以系列化和标准化的通用部件为基础,配以少量专用部件对一种或多种工件按预先确定的工序进行切削加工的机床。兼有万能机床和专用机床的优点。通用零部件通常占整个机床零部件的70%~90%,只需要根据被加工零件的形状及工艺改变极少量的专用部件就可以部分或全部进行改装,从而组成适应新的加工要求的设备。由于在组合机床上可以同时从几上方向采用多把刀具对一个或数个工件进行加工,所以可减少物料的搬运和占地面积,实现工序集中,改善劳动条件,提高生产效率和降低成本。将多台组合机床联在一起,就成为自动生产线。组合机床广泛应用于需大批量生产的零部件,如汽车等行业中的箱体等。另外在中小批量生产中也可应用成组技术将结构和工艺相似的零件归并在一起,以便集中在组合机床上进行加工。

组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。
通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。
通用部件按配置型式,组合机床可分为单工位和多工位两大类。其中单工位组合机床按被加工面的数量又有单面、双面、三面和四面 4种,通常只能对各个加工部位同时进行一次加工;多工位组合机床则有回转工作台式、往复工作台式、中长立柱式和回转鼓轮式4种。

组合机床按系列化标准化设计的由大量的通用部件和少量的专用部件组合的工序集中的高效率专用机床。它能对工件进行多刀,多轴,多面,多工位,同时加工。
组合机床与通用机床,其它专用机床比较,具有以下特点:
设计和制造周期短,经济效益好。
比通用机床生产效率高,产品质量稳定劳动强度低。
结构稳定,工作可靠,使用和维修方便。
产品加工质量靠工艺装备保证,对操作工人的技术水平要求不高。
通用部件可以重复使用。不必进行设计和制造。
适应大规模和自动化生产需要

最早的组合机床于1911年在美国制成,用于加工汽车零件。1953年,美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商,确定了组合机床通用部件标准化的原则。1973年,国际标准化组织(ISO)公布了第一批组合机床通用部件标准。1975年,中国第一机械工业部颁布了中国的第一批组合机床通用部件标准。
专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用,逐步发展成为通用部件,因而产生