文档介绍：毕业设计说明书(论文)
作者:
学号:
系部:
机械工程系
专业:
机械工程及自动化
题目:
基于CAD/CAE的拼焊板桶形件
冲压成形工艺设计
指导者:
评阅者:
20** 年 5 月
毕业设计说明书(论文)中文摘要
目前拼焊板在汽车工业中得到了广泛的应用,成形性能及工艺参数的过程控制已经成为当今拼焊板冲压的研究热点。
本课题选取了简单轴对称零件——桶形件作为研究拼焊板拉深成形的对象,首先利用Pro/E对桶形件进行了CAD建模,运用专业的板料冲压模拟软件Dynaform仿真了拼焊板桶形件的冲压成形过程。接着通过分析拼焊板冲压成形过程中的主要影响因素——压边圈、压边力、凸模行程、板厚比、焊缝位置、凹模圆角半径,找到一种优化工艺方案,发现阶梯压边圈、压边力为90KN、凸模行程为20mm 、、焊缝位于中间位置、凹模圆角为8mm时桶形件成形性能较好,为实际生产提供参考依据。
关键词拼焊板桶形件有限元分析拉深
毕业设计说明书(论文)外文摘要
Title Technical Design of the Tailor-Welded Cup
Drawing Based On CAD/CAM
Abstract
At present, tailor-welded blank (TWB) has been broadly applied in the auto-industry. The formability and the control of punch process parameters have e the research focus of TWB.
As a simple axial symmetry part, a cup is chosen as the beginning of the research of TWB drawing. Firstly, the CAD model of cup TWB was built in Pro/E. The drawing process was simulated via special software-Dynaform. Then, the affecting results of TWB forming factors, such as blank-holder, BHF (blank holder force), punch stroke, thickness ratio, weld-line location, die-fillet radius were simulated. Finally, it was found that the TWB’s formability will be improved by step blank-holder, 90KN BHF, 20mm punch stroke, thickness ratio, 8mm die-fillet radius with the middle weld-line. It provided assistants for the production in reality.
Keywords Tailor-welded blank(TWB) cup Finite element analysis method
Drawing process
目录
1 绪论 1
选题背景 1
拼焊板冲压成形研究现状 3
主要研究目标及内容 4
论文的组织结构 5
2 拼焊板冲压成形工艺理论分析 6
拼焊板成型理论 6
拼焊板单向拉伸时的应力、应变关系 6
拼焊板成形的变形特点 7
拼焊板桶形件拉深工艺 8
影响拼焊板冲压成形的主要因素 9
凸凹模圆角半径 10
压边圈 10
压边力 10
焊缝位置 11
板厚比 11
拼焊板圆桶形件冲压成形的常见缺陷 11
起皱与破裂 11
焊缝的移动 12
3 拼焊板桶形件有限元建模方法 14
CAE仿真软件的简介及选取 14
板料成形有限元数值模拟过程 15
仿真步骤 15
模具和毛坯的CAD建模 16
前处理工作 19
后处理工作 20
4 基于数值模拟的拼焊板桶形件成型仿真及分析 23
仿真建模 23
凹模、凸模、压边圈以及板料的CAD建模 2