文档介绍：冲压设计手册江汉大学文理学院压工艺课程设计姓名:学号:系部:专业:模具设计以及制造指导老师:教研室主任:系主任::垫片落料冲孔复合模零件:材料:Q235厚度::①材料:零件的材料为Q235普通滚扎结构钢,抗剪强度σT=350Mpa断后伸长率η=21-25%。此材料弹性较高,塑性良好,其冲裁加工性较好,根据以上分析,该零件的工艺性较好,可以冲裁加工。②零件结构:零件结构简单对称,无尖角,对冲裁加工较为有利。零件中部有一圆孔,孔的最小尺寸为18mm,满足冲裁最小孔径dmin≥=2mm的要求。另外,经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为26mm,满足冲裁件最小孔边距lmin≥=3mm的要求。所以,该零件的结构满足冲裁的要求。③尺寸精度:零件图上未注公差的尺寸,属于自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差为:000零件外形:1400----:18+,该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。,可提出的加工方案如下:方案一:先落料,后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。方案三:冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产。各模具结构特点及比较如下表1:表1各类模具结构及特点比较由上可知方案一模具结构简单,但需两道工序、两副模具,生产效率低,零件精度较差,在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具,冲压件的形位精度和尺寸精度易保证,且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状较简单,模具制造并不困难。方案三也只需一副模具,生产效率也很高,但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度,需在模具上设置导正销导正,模具制造、装配较复合模略复杂。所以,比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核,当材料厚度为2mm时,,现零件上的最小孔边距为26mm,所以可以采用复合模生产,即采用方案二。:根据零件的冲压工艺方案,采用正装复合模工作。采用正装复合模工作时,板料是在压紧的状态下分离的,冲出的工作平直度较高。(三),刃口尺寸计算采用分开制造法。刃口尺寸计算列于表1中。其中:落料部分以凹模为基准计算,落料凸模按间隙值配制;冲孔部分以凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。:送料步距S:条料在模具上每次送进的距离称为送料步距,每个步距可冲一个或多个零件。进距与排样方式有关,是决定侧刃长度的依据。条料宽度的确定与模具的结构有关。查《新编实用冲压模具设计手册》表2-30确定搭边值两工件间的搭边:a=:a1=:=(D+2a1)-△=(140+2×)-△=,应采用单直排的排样方式,零件可能的排样方式有图2所示两种。如下有两种排样方案,比较方案a和方案b,方案b所裁条料宽度过窄,剪板时容易造成条料的变形和卷曲,所以应采用方案a。b现选用4000mm×1000mm的钢板,则需计算采用不同的裁剪方式时,每张板料能出的零件总个数。、长1000mm的条料,则一张板材能出的零件个数为⎡4000⎤⎡1000⎤⨯⎢=27⨯13=351⎢⎥⎥⎣⎦⎣⎦、推件力和顶件力系数可知冲裁力基本计算公式为F=KLTτ此例中零件的周长为420mm,材料厚度2mm,Q235钢的抗剪强度取350MPa,则冲裁该零件所需冲裁力为F=⨯420⨯2⨯350N=382200N≈382kN模具采用弹性卸料装置和推件结构,所以所需卸料力FX和推件力FT为FX=KXF=⨯382kN==NKTF=3⨯⨯382kN≈=F+FX+FT=(382++)kN=,所以其压力中心位于工件轮廓的几何中心。(四)、冲压设备的选用根据冲压力的大小,选取开式双柱可倾压力机JH23—35,其主要技术参数如下:公称压力:630kN滑块行程:130mm最大闭合高度:360mm闭合高度调节量:80mm滑块中心线到床身距离:205mm工作台尺寸:480mm×710mm工作台孔尺寸:200mm×290mm模柄孔尺寸:φ50mm×70mm垫板厚度:60mm(五)、模具零部件结构的确