文档介绍：一、施工准备打桩采用的材料及主要机具1、土料:可采用粘质黏土,有机质含量≤5%,使用前用筛土机过筛,其粒径不大于15mm,进现场检查,若含水率超过±2%时,要晾晒或洒水湿润。2、石灰:生石灰块使用前1—2d消解并用机械过筛,其粒径不大于5mm,也不能含有过多水分。对选定的石灰和土进行原材料和土工试验,配制时确保充分拌合及颜色均匀一致,灰土的夯实最佳含水量宜控制在15%~19%之间,边拌合边加水,确保灰土的含水量为最优含水量。 3、主要机具:洛阳铲20台、卷扬式高架重锤夯实机14台、筛土机1台、小型装载机2台、50m钢尺加垂球、线坠、普通方头铁锹(24cm宽30cm长)、水桶、胶管、手推胶轮车,充电式手电筒等。二、试打桩作业条件:1、基坑开挖到位,并达到设计要求。2、建设、监理、设计、地质等部门以对基坑验收合格。3、根据设计图纸挤密桩进行定位,并复核无误后报验监理单位验收合格。三、工艺流程:1、工艺流程桩施工采取先将基杭挖好,然后在基坑内施工灰土桩。灰土挤密桩工艺流程:桩位放线定位→成孔→验孔→灰土回填→随填随夯实→灰土桩验收。现场施工顺序:放线定位测量高程洛阳铲成孔桩机就位桩机移位夯实机就位灰土拌和填夯成桩四、施工方法:隔排隔行,间隔1~2孔跳打,成孔后立即回填,以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进行,局部处理宜由外向内进行。2、放线定位:依据中航星城项目总平面布置图对工程进行定位,确定轴线位置;再根据灰土桩平布置图对挤密桩进行定位,并对每个桩位进行编号。3、成孔:桩的成孔方法根据现场具体条件选用履带式柴油打桩机挤密成孔。桩径控制采用同直径之桩管,在挤密过程中应及时量测垂直度,若发现有超出规范允许偏差的及时进行调整校正,桩深用在桩管设计桩深处用油漆做标记,达到设计要求桩深后停止挤密。4、素土过筛采用筛土机机械过筛,过筛严禁采用超规格筛,筛后的土块、杂物及时清理出基槽堆放到指定位置,严禁混入灰土中。5、灰土配比:严格控制(水泥与土)石灰与土的2:8比例,人工过筛时用斗车将筛过的二斗车白灰(水泥)及八斗车素土按比例拌合均匀后过筛,机械过筛时用装载机将含水率适中且无杂质的素土及筛过的白灰(水泥),按八铲素土二铲白灰(水泥)的顺序依次装入筛土机料斗内进行过筛,经过筛的灰土用装载机再次拌合,使用的灰土要拌合均匀,颜色一致,并做到当日拌合当日使用。另外施工中严格控制灰土的含水率,现场应及时用酒精烧测,如含水分过多或过少时,应晾干或洒水湿润,如有球团应打碎,确保含水率达到最佳数值,之后报请监理验收灰土质量,合格后方可进行桩子民夯填。6、灰土夯填:桩孔桩径、桩长、桩孔垂直度验收合格后,方可进行夯填,夯填顺序李隔排隔桩,先外排后里排,同排内要间隔1孔进行,以免因振动挤压造成相邻孔缩孔及坍孔。向孔内填料前首先将底夯夯实、夯平,底夯夯击次数不得少于4次,夯实后重新量测桩深达到或超过设计桩深,然后用含水量适中的灰土每次下料一斗车(经计算及实际量测虚铺厚度为700-800㎜),,夯填时依卷扬机提升重锤时卷扬机转动圈数来控制落锤高度不得小于3m,每车用重锤夯实不少于8锤(一轻七重),桩顶部夯击时视提垂高度,可增加夯机次数,以增加3次为宜,施打时逐层定量向孔内下料,逐层夯实直至夯填至桩顶。7、成孔记录: