文档介绍：《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定,并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》,MT313-92《液压支架立柱技术条件》,MT312-2000《液压支架通用技术条件》,MT419-1995《液压支架用阀》等标准,达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求,规检修操作过程,提高检修支架效率。:适用于同型号各种规格阀组的检修。:,使该工艺广泛吸取集体智慧,确保该工艺的适用性及有效性。,公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺;、科学性、适宜性,应根据新技术、新材料、新方法及中心生产发展、生产设备检验、试验设备配置、工装配置,对该工艺进行定期的修改、补充及完善。:根据使用要求分为:安全阀类、单向阀类、换向阀类、截止阀类及组合阀类。安全阀类:小于16L/min流量的安全阀为小流量安全阀;16-100L/min流量的安全阀为中流量安全阀;大于100L/min流量的安全阀为大流量安全阀;单向阀类:分为单向锁、液控单向阀、交替单向阀、双向锁、回液断路阀。:分为手控换向阀、液控换向阀、电液控换向阀;:分为平面截止阀、球形截止阀、锥形截止阀;、:去掉阀组表面的油垢及锈渍,。。,保证浸泡在24小时以上。。,清洗液液面不能超过槽口下50mm。。,操作者用漆刷进行清洗。(或压缩空气)吹干以备解体。::5;-100℃。。虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结,但液压阀设计是面向非拆卸的,如果没有专用设备或专业技术,强行拆卸极可能造成液压阀损害。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连结方式,拆卸时记录各零件间的位置关系。。检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况,在不损伤工作表面的前提下,用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。。将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上,加热浸泡,将压缩空气通人清洗槽底部,通过气泡的搅动作用,清洗掉残存污物,有条件的可采用超声波清洗。。用清洗液高压定位清洗,最后用热风干燥。也可以使用现有的清洗剂,个别场合也可以使用有机清洗剂如柴油、汽油。。依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配,装配时要小心,不要碰伤零件。原有的密封材料在拆卸中容易损坏,应在装配时更换。清洗时注意以下问题:1)对于沉积时间长,粘贴牢固的污垢,清理时不要划伤配合表面。2)加热时注意安全。某些无机清洗液有毒性,加热挥发可使人中毒,应当慎重使用;有机清洗液易燃,注意防火。3)选择清洗液时,注意其腐蚀性,避免对阀体造成腐蚀。4)清洗后的零件要注意保存,避免锈蚀或再次污染。5)装配好的液压阀要经试验合格后方能投入使用。,杜绝不合格零件进入组装工序,确保维修质量的提高。,控制阀和其它阀类,可用零件、修复零件和新购零件的检验。-1995《液压支架用阀》标准制定。。﹪自检,由专职检查人员按5﹪抽查。﹪抽检。、2阀体、3特制O形圈、4阀芯、5弹簧座、6阀壳、7弹簧、8调压螺丝、9胶套、10防松螺母、11阀座、12,15挡圈、13,14,17O形圈、16孔用挡圈、18螺帽组成。当支架立柱或千斤顶工作腔液体压力超过调定压力时,高压液体通过阀芯给弹簧一个推力,阀芯轴向移动,阀芯上小孔赿过特制O形圈,液体通过小孔与阀体间隙溢出,使立柱或千斤顶工作腔液体压力下降并最终接近其调定压力值。当液体压力略低于调定压力,在弹簧力作用下,推动阀芯复位又恢复关闭状态。FAD125/,将过滤器1取出,,取出阀座11、阀芯4、弹簧座5、弹簧7,、挡圈取