文档介绍：烧结厂降本增效措施降本增效是一项系统工程,必须在生产的各个环节加以控制,才能提高综合效益,降低整体成本,为此烧结厂制定了“加强管理、落实考核、提高质量、降低消耗、稳定生产、杜绝浪费、优化结构、修旧利废”的32字方针,同时,为了有计划、分步骤地落实公司“降本提质、迎接挑战”的精神,提高全员职工立足本职,降本增效的意识,养成主动节约的好习惯,为公司的腾飞奠定坚实的基础,制定如下措施:一、,在每周一的厂调度会上,对各单位上周成本完成情况进行总结,并提出改进意见和降本的具体措施;长期坚持下去,在管理人员中间,培养出浓厚的成本意识;,加强成本核算工作。把成本中的各个小项进行分解,并落实到车间、班组,最终形成职责明确,责任到人的管理格局;3、强化程序化管理,对成本支出实行多层控制,层层把关,责任人要承担对支出项合理性审核的义务,对不合理的支出要及时做出调整,避免人为失误造成备品备件以及原材料消耗的浪费;4、分厂和车间、科室每旬对本单位成本完成情况进行汇总和总结,提出下旬的成本收入、支出计划,并加以落实;二、,全员的奖金都要和成本挂钩,使经济责任制真正起到导向作用;,对成本进行严格细化和规定,在月底考核中按照生产计划的成本考核指标对各部门进行考核;“集中管理,分级核算”的原则,体现“千斤重担众人挑,各个层次有指标”的格局,形成自上而下,“横向到边,纵向到底”的管理体系;三、。重点抓好烧结矿品位和碱度稳定率,提高烧结矿和球团矿强度,力争烧结矿平均转鼓达到75%以上,球团矿品均转鼓89%以上,提高铁前的综合效益;加快烧结矿喷洒氯化钙的技改步伐,降低烧结矿的低温还原粉化率,降低生产成本。在烧结矿成品皮带上增加一套氯化钙溶液喷洒装置,每吨烧结矿喷洒1%的浓度为3%的氯化钙溶液,年总运行成本127万元。经济效益:按年产180万吨铁计算,降低焦比5kg/t:全年节约焦炭9000吨,按1000元/吨计算,每年创效900万元。提高产量2%:,按每吨创效50元计算,每年增效180万元。两项合计1080万元,减去增加的成本127万元,每年净增效益953万元;。原料质量的改善对于降本增效具有最直接和最大的效益。在这方面主要是把好进厂原料的质量关,不让那些以次充好或者掺假使坏的原料蒙混过关。一批质量很差的原料,尽管价格低一些,但是可能对生产的稳定顺行造成极为不利的影响,“一颗老鼠屎能坏一锅汤”,使产量、质量产生大幅波动,并导致综合成本上升,综合效益下降。另一方面,要加强原料场的管理,对主要含铁原料进行简单的混匀,避免因为货源不同而造成的生产和质量波动;。备品备件的质量直接关系到设备的正常运转,而设备的正常与否则直接关系到生产的正常进行。降低备件使用量的基础是备品备件质量的提高,在合理控制备品备件数量,降低备件费用的同时,重点抓好备品备件的质量是一项影响较大的工作。例如烧结机,因为备件质量问题停产一小时,影响产量300吨,在不影响高炉生产的情况下,仅动力消耗、制造费用等直接成本要浪费10563元,远远大于好坏备件之间的差