文档介绍：顶岗实一,我国数控系统的发展史 1. 我国从 1958 年起, 由一批科研院所, 高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。由于受到当时低, 部门经济等的制约,未能取得较大的发展。 2. 在改革开放后, 我国数控技术才逐步取得实质性的发展。经过六五粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 2) 精车时, 要选精度高、耐用度好的刀具, 以保证加工精度的要求。 3) 为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。 3. 合理选择夹具 1) 尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具; 2) 零件定位基准重合,以减少定位误差。 4. 确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。 1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求; 2) 应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。 5. 加工路线与加工余量的联系目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。 6. 夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的,如图 1 。液压卡盘夹紧要点如下: 首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽, 卸下拉管, 并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。四,进行有效合理的车削加工有效节省加工时间 Index 公司的 G200 车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能, 从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反, 该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之, 自动装夹时, 不会影响另一主轴的加工,这一特点可以缩短大约 10 %的加工时间。此外,四轴加工非常迅速,可以同时有两把刀具进行加工。当机床是成对投入使用的时候, 效