文档介绍：从根本抓起、从大处着眼、从细处着手——打好节能降耗的长期战◆全车间范围内持续开展培养节能降耗意识的培训活动。◆全面分析车间浪费行为,找出问题关键,从根源着手解决。◆将节能降耗具体细分,责任到个人。◆各工序积极深度挖掘节能降耗潜力点,关注细节。◆积极创造,降低消耗。◆节能降耗,以人为本——培养全员节约意识人,是生产的主体,要做好节能降耗的工作,必须要使节能降耗的观念深入人心,为此,我们 8月份将开展“节能降耗在我心”的活动,全体车间人员参与,通过宣传栏、晨会、班会等形式大力宣传,培养员工主人翁责任感,增强工作责任心,同时鼓励创新、互相督促、加强检查,以此建设节能降耗制度,创建节约文化氛围,从而提高全员节约意识。◆全面分析、抓住关键、解决根源?针对实际生产情况,车间总结出了车间以下六大浪费: :经纬纱入纱不配套,造成织机缺纬停台,纬纱需重新补投,增加了生产成本, 造成机台资源浪费,并影响品种交期、质量。措施:建立完善的生产台账,品种整经前对品种的经纬纱量进行认真复查核实,配套整经,避免生产纱量的浪费。特别对于经同纬品种,严格计算用纱量,做到经纱、纬纱匹配。责任人: : a设备配件申报数量过多,申报后长时间无领用。 b钢筘申报过于频繁,造成库存。措施:对五金仓库的设备备件进行一次全面的清理,建立车间的备件台账,对计划申报严格把关。对钢筘进行一次全面的整理工作,完善钢筘明细表,对车间需要申报的钢筘与设计室及时联系,是否能够改筘号,及时与色织布厂联系进行借筘,避免购买钢筘。责任人: :织造车间生产疵品布就是最大的浪费,前面所有的一切基本全变成无用功。节能降耗是否能取得成果最关键的就在于车间能否提升坯布质量,减少疵品布的产生。措施: ①全员改变质量观念:改变认为人员考核重就流失的老观念,重塑质量观念。②严格按质量考核标准针对质量问题严加考核。③针对车间全员进行质量意识的教育,每个倒班第一个白班开质量分析会,进行质量意识培养。④对认疵点能力的培养,操作技能培训仍是车间重点工作,现已推行师徒合同,以及一帮一结对子的培训方式,第二个白班由教练进行考试。⑤督促操作工进行照灯,班中走巡回工作,并直接与个人工资挂钩。⑥对每天产生的长疵点,质管员进行公示和分析, 并公布考核结果,同时对责任人进行教育和进行帮教,对长疵点一查到底。⑦在每班设立一个副班长,选拔有责任心、能力强的人员担任,例如白班中的肖艾先,开出上的叶芳敏等,负责班组的质量管理和培训工作。⑧车间质管员每天对织机修车后可能会产生疵点和坯检反馈信息以交接班本形式要求副班长做好跟踪记录,以预防疵点产生。⑨车间安排质管员和织机调试李师傅每天上午 9点、下午 3点到坯检、修呢了解坯布质量信息,及时做好修车以及质量预防提示工作。⑩每班检查员做好对口交接,对上班产生疵点在交接班本上注明,提醒下班注意并做重点检查。责任人: : a人员分工不明确; b岗位的劳动量不足,人员效率低下; c辅助工序:主要上了机生产任务安排执行不到位。措施: :对白班人员的岗位职责进行梳理,明确工作任务与职责,每天对完成情况进行检查与考核。每天由生产调度员对上了机进行工作任务的安排,细分到插片、了机、上轴、开出、开车工序,明确任务,责任到人,奖罚分明。责任人: ?目前这一情况已得到有效改善,在相同人员下,原先 1个班只能开出 5—6台车,现在可以开到 7—8台车,效率较之前有了较大提升。 : a织机车速不高; b织机调试不到位,效率不高。措施: ①车间设立保全队长处理日常工作,安排李师傅专门对织机进行效率检查,以及复杂品种的调试,以保证织机的运转状态。②每天由生产调度员对织机车速进行巡查,对效率高、质量保证的前提下,尽量提高织机转速,提高织机运转率。③对同时品种采取整经加抗静电剂的方法,减少织机断头率,保证织机效率。责任人: