文档介绍：目录
目录
UNIT1 序 2
UNIT2 名词定义 2
UNIT3 标准工时管理流程 3
一、流程概貌 3
二、各流程节点的处理人与职责 4
UNIT4 标准工时的制定 5
一. 新机种导入时, 标准工时的预估制定: 5
二、量产时机种工时的实际测量和标准作业时间的确定 5
、实际测时前的准备工作 5
、实地测时的观察和记录 5
、测时资料的整理分析 5
、标准作业时间的确定 6
UNIT5 产品平衡率 7
一、平衡生产线的意义 7
二、工艺平衡率的计算 7
UNIT6 标准工时数据信息 8
UNIT7 工艺路线的建立与维护管理 8
一、工艺路线的建立 8
1、手工建立工艺路线 8
2、拷贝已存在的工艺路线建立资源 12
3、计算产品的制造提前期 13
4、外协工艺路线建立 14
二、工艺路线的维护 19
UNIT8机型制造成本分析(标准制造成本) 22
附件 23
UNIT1 序
标准工时是标准和基础,是其它特殊工时制度的计算依据和参照标准。因此标准工时制具有至关重要的意义。
标准工时是指具有平均熟练程度的操作者,在标准作业条件和环境下,以正常的作业速度和标准的操作方法,完成某一项作业所需要的总时间。
(9-Dec-96)
UNIT2 名词定义
1、标准工时: 具有平均熟练程度的操作者,在标准作业条件和环境下,以正常的作业速度和标准的操作方法,完成某一项作业所需要的总时间(单位S)。
其计算公式为:
标准工时=实测作业时间×(1+评比系数)×(1+宽放率)=正常作业时间×(1+宽放率)
2、平均熟练程度的操作者: 经培训合格,在某工种有1个月以上的工作实践经验者,可视为该工种之平均熟练程度的操作者。
3、标准作业条件和环境: 即工作区域之设备、工装夹具、物料、微气候等处于安全合适的条件下。
4、正常的作业速度和标准的作业方法: 在不会引起过度的精神或身体的疲劳之速度下,以规定的操作步骤、操作方法进行作业。
5、实测作业时间: 即现场实际量测得到的某一项作业实际发生的时间。
6、正常作业时间: 合格工人按规定的作业规范进行工作所需要的时间。
『正常作业时间=实测作业时间×(1+评比系数)』
7、工作评比: 即把操作者的实际状态与标准条件进行比较,给出相应评比系数,将实测作业时间调整为正常作业时间之方法。
评比系数: 由于操作者的作业速度存在个体差异,需要在实测作业时间的基础上加入的修正系数(本规范中采用平准化法中的评比系数作为标准)。
平准化法(Leveling):它将熟练﹑努力﹑工作环境﹑一致性四者作为衡量工作的主要评比因素,每个评比因素再分为超佳(或理想)﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个等级。
8、宽放率(%): 指为剔除操作者因生理限制、操作方法、客观条件等造成的时间延误影响, 给正常作业时间加入的修正系数,通常以工作抽样法获取基础数据来确定。
宽放时间主要由四项组成,包括作业宽放﹑疲劳宽放﹑生理宽放和管理宽放。
『宽放率的计算公式: 宽放率(%)=宽放时间/正常工作时间×100%』
9、线平衡率=产线所属各工位标准工时之和÷(该线瓶颈工站标准工时×工位总数)×100%
10、瓶颈工站: 是指在流水生产线中,单片产品产出时间最长的工站。
11、节拍时间: 即指生产在线连续产出两件相同制品的时间间隔(单位S)。
『节拍时间=有效工作时间÷产出产品数量』
12、工站: 指生产流程中独立且不可缺少的作业站别,可包括1个或多个相同作业的工位。
13、工位: 指生产流程中的最小组成单位,通常由1人进行独立作业。
UNIT3 标准工时管理流程
一、流程概貌
二、各流程节点的处理人与职责
、负责机种的IE 工程师收集产品相关资料,制定产品PMP,按预估(新产品)或实际量测(转量产产品)的标准工时数据制作机种的《标准工时测量表》(参见附件一), 提交IE 主管进行审核;
、IE主管负责标准工时表的审核
、核准通过后,routing维护员负责将标准工时维护到ERP系统并在《标准工时一览表》《变更记录表》(参见附件二、三)中登记,登记信息包括:机种名称、标准工时/人力/产能、建立日期、责任人;
、标准工时管理员将《标准工时测量表》及《标准工时一览表》《变更记录表》维护到共享资料平台。
UNIT4 标准工时的制定
一. 新机种导入时, 标准工时的预估制定:
、在新机种导入试作之前, IE 工程师须进行该机种的标准工时预估, 并在ERP系统中建立工艺路线和相关作业。
、IE 工程师在预估新机种的标准工时时, 有三种方法可供采用:
类似机种参考法: 如果过去有