文档介绍：一、零件的工艺性分析1)、对称,尽可能一次拉深成形;,在保证必要的表面质量前提下,应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹;,应允许拉深件侧壁有一定的斜度;;、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要合适,取拉深件底与壁的圆角半径=,,拉深件凸缘与壁的圆角半径,;,应注明保证外形尺寸,还是内形尺寸,不能同时标注内外形尺寸。带台阶的拉深件,其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准,若以上部为基准,高度尺寸不易保证。2)拉深件的公差拉深件的尺寸精度应在T13级以下,不宜高于IT11级。查表确定此拉深件的精度等级为IT12~IT13.,拉深件毛坯厚度t=。拉深件壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。3)拉深件的材料用于拉深的材料一般要求具有较好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。本拉深模具加工的零件的材料已确定为08钢。二、冲压零件工艺方案的拟定(选择冲压基本工序、工序组合及顺序安排)拉深零件外形及相关尺寸如图所示:零件应先冲出通孔,然后落料,零件有两处圆筒形需要进行拉深工序,直径分别为和。应先对进行拉深,接着对进行拉深。因为该拉深件的生产批量大,所以采用落料、冲孔、拉深复合模冲压。三、确定毛坯形状、尺寸和下料方式及排样设计、材料利用率计算1)确定毛坯形状对于不变薄拉深,拉深件的平均壁厚与毛坯的厚度相差不大,因此可用等面积条件,即毛坯的表面积相等的条件计算毛坯的尺寸。毛坯的形状和拉深件的筒部截面形状具有一定的相似性,因此,旋转体拉深件的毛坯形状为圆形。毛坯尺寸计算就是确定毛坯的直径。零件为旋转体拉深件,因此采用圆形的毛坯件。工件采用08钢,选取工件的加工精度为IT12~IT13。2)确定毛坯尺寸大直径处的拉深1、计算实际拉深的凸缘直径,工件如图所示:查表,取切边余量,则实际拉深的凸缘直径为:由于,所以,该零件属于宽凸缘件的拉深。:H=8mm,d=,t=,,=,毛坯的直径为=,由查表可知,最大相对高度:>,首次拉深的极限拉深系数为:该拉深件的实际拉深系数为:由于,该拉深件能一次拉深成形。3),工件如图所示:查表,取切边余量,则实际拉深的凸缘直径为:由于,所以,该零件属于宽凸缘件的拉深。:H=7mm,d=41mm,t=,所以,毛坯的直径为:,由查表可知,首次拉深的极限拉深系数为:该拉深件的实际拉深系数为:由于,该拉深件也能一次拉深成形。3)确定是否需要压边圈根据坯料相对厚度:<——坯料厚度,mm;D——毛坯直径,mm。所以需要压边圈。4)确定拉深次数根据工件的相对高度(h/d)和坯料的相对厚度()的大小查表确定拉深次数。查表可知,,则可一次拉深成形。5)排样及材料的利用率毛坯直径为,考虑操作方便,采用单排排样,如图搭边值:式中——侧面搭边值;——冲件之间的搭边值。送料进距:条料宽度:式中D——平行于送料方向的冲件宽度。板料规格的选用::为了操作方便,采用横裁,即条余13mm。每条裁板上的工件数:个式中B——钢板宽度(每条裁板的长度)1000mm。每张钢板上的工件总数:个板料的利用率:四、冲压力计算,压力中心的确定,压力机的选择1)冲压力计算1)落料力:式中——材料抗剪强度,08钢=260~360Mpa,取=320Mpa。2)卸料力:3)拉深力:式中——修正系数,;——材料的强度极限,08钢的,取。4)压边力:式中——凹模圆角半径,取=;——单位压边力,。5)冲孔力:=——工件孔直径,;6)推件力:3式中——冲孔时卡在凹模内的废料数,——推件力因素,。故总冲裁力为:=+++++=)冲压设备的选择为使压力机能安全工作,取:故选400KN的JG23-40开式双柱可倾式压力机。其主要技术参数为:公称压力:400KN滑块行程:100mm最大闭合高度:300mm最大装模高度:220mm闭合高度调节量:80mm工作台尺寸:150mmX300mm垫板尺寸:80mmX200mm模抦孔尺寸:五、确定模具类型与结构型式工件材料为08钢,易于拉深成形。由于产品批量大,不宜采用单一工序生产,而用级进模结构太复杂。经综合分析论证,采用落料、冲孔、拉