文档介绍：满堂支架连续箱梁施工方案1、施工前的准备1)施工前完成场地平整,清除杂物,吊车就位处平整夯实。临时电力、水的供应已具备。模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂并立模。2)测量放样。准确放样箱梁轴线位置,测定箱梁底高程。放样完毕后,经复核上报监理工程师。3)原材料的准备:水泥、石子、砂、钢筋、钢绞线、水、外加剂等材料,由材料员和试验员按规定进行检验,确保其原材料质量符合相应标准。4)施工人员要求:由技术负责人对箱梁施工的工人进行培训、技术安全交底。使其做到熟练掌握支立模板、浇筑砼等技术。2、地基处理搭设支架前,,并用22吨压路机压实,软弱处换填砖渣处理50cm,分层压实。为防止地基沉降造成结构变形及裂缝,便于支架搭设,在压实的地基上做30cm5%的白灰土,浇筑10cm厚C20砼。3、,壁厚∮㎜钢管;立杆底座采用KTZ60型,托撑采用KTC60型,可调范围0~600㎜,剪刀撑及斜杆采用普通脚手架钢管,㎜。为加强支架的整体稳定性和能抵御一定的水平荷载,剪刀撑采用采用φ48×。剪刀撑跨越立杆数控制为5~7根,纵向剪力撑设置三道,即桥轴线位置一道、支架两外侧各一道;横桥向剪刀撑每隔4~6排设置一道。支架地基处理后开始搭设,在砼硬地面上用经纬仪划线布设纵横立杆。先安放好可调底托,并按各处不同的地面高度调整好底托上的可调螺旋顶面高度,使其在同一水平面上。立杆必须保持垂直,,必须在第一层所有的立杆、横杆组拼完成后,经检查无误后方可继续向上拼装,拼装至顶层后,安装可调顶托,并依据设计标高调整顶托螺栓。顶撑上纵向设置15×10㎝方木,间距同立杆横向间距。横桥向采用10×10㎝方木,间距为30㎝,其上敷设15㎜厚覆膜胶合板。4、,消除支架的非弹性变形,同时测定支架的弹性变形值,为支架的预留变形量提供依据。支架采用全断面等荷载预压,预压采用砂包堆载预压,,加载及卸载顺序为:按照压重总荷载的0→25%→50%→100%→50%→25%→0进行加载及卸载,并测得各级荷载下测点变形值。为确保底模竹胶板的表面光洁度,在堆砂包前先在底模上铺设土工布或彩条布,然后再按砼的浇注顺序逐层堆载。在砂包间布设观测点,每跨设5个断面,分别在墩顶、1/4跨、1/2跨、3/4跨处,每断面设5个点,分别为翼缘板边、腹板及底板中心线位置。观测时间为空载观测一次,满载测一次,满载12小时测一次,满载24小时测一次,之后每24小时测一次,连续观测7天以上且后3天沉降量累计小于3mm为止。卸载后,根据所观测的标高数据计算出非弹性变形值和弹性变形值,计算出底模预留拱度值,再用上托螺栓调至计算标高值(计算标高=底模设计标高+弹性沉降量)。通过碗扣式钢管架上托座和木楔调整好底模标高。预压结束、模板调整完成后,检查支架和模板的扣件是否牢固,地基是否下陷,支架是否明显变形等,发现问题及时处理。=δ1+δ2式中δ1—模板及支架的弹性变形值,δ2—设计文件提供的预拱度值,注意预应力箱梁的预拱度值向下。连续箱梁施工标高确定如下:在设计标高的基础上,每个墩顶位置箱梁的预提高度为δ1,每跨跨中的预提高度为δ;其余位置的预提高度均以每跨墩顶的预提高值为最小值,跨中预提高为最大值按直线比例分配。5、支座施工在墩顶按设计图纸要求安装盆式支座。支座安装时,要精确找平垫石顶面,准确定出下支座螺栓位置,并检查其孔径大小和深度,用环氧树脂砂浆把螺栓锚固。为安装方便,采取解体安装的方式,先吊装下底板,上紧地脚螺栓后在吊装上座板与梁体联结,支座上下应对准设计位置。安装时应注意以下几点:安装前相对每个滑移面用***或无水酒精清洁,抹硅脂油,支座其他部位也应擦洗干净;支座标高符合设计要求,且平面的两个方向宜保持水平;支座上下各件的纵横向必须对中,支座中心线与梁体中心线应平行;纵向活动支座上下导向挡块要保持平行。6、×10cm的纵向方木铺设完成后,分别测放出箱梁腹板的边线及箱梁中心线,再由模板施工人员弹出底模中线,然后再在10cm×,为了消除竹胶板的拼缝,保证平整度,。根据现浇箱梁底板的宽度及其预留宽度配置竹胶板的尺寸。模板拼缝必须平顺,不得有错台现象,拼缝严实后,用铁钉固定于10cm×10cm的方木上。,侧模与底模连接处要用方木(10×10cm)固定以防止跑模和漏浆,方木要事先用铁钉在底模上固定,其位置要保证侧模位置的准确,线形流畅。侧模与底模的