文档介绍：水稳摊铺方案水稳施工•方案111铁十七局集团阳兴大道工•程项目经理部二o一四年八月二十四日中国滩水稳施工方案一、()km,起止桩号为YK13++〜K20+,道路设计主线双向6车道,路基宽度26米,其中,中间隔-离带2米,两侧各11米机动车道,两侧各1米设施带。嫁化修BYK13*-K20^+:4cmSBS改性沥青磔+6cmSBS中粒式改性沥青玲+10cm粗粒式密级配沥青碎石混合料+lcm下封层+i水泥稳定碎石+i水泥稳定碎石+2OC5水泥稳定碎石。二、施工准备技术准备(1) 集中技术人员进行图纸会审,熟悉各种结构,确定合理的施工工艺。(2) 对全线的导线点、水准点进行加密、复测,精度符合规范要求。(3) 选定料场,进行配合比试验,并进行优化设计,确定合理的配合比。(4) 做好安全防卫和安全技术交底工作,避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产构成威胁。(5)对下承层进行验收,必须使其满足规范要求。物资准备(1) 生产设备:水泥稳定土拌和站、满足水稳产量所需的装载机数量。(2) 施工准备:水泥稳定土摊铺机、运料车、压路机、洒水车、推土机等。(3) 测量器具:全站仪、水准仪、卡尺、钢钎、钢丝线等。(4) 拌和站应做好调试工作,并对其仔细进行计量标定,使其各称量系统精度满足设计要求。其他施工设备均应做好调试。(5) 试验检测是工程质量控制的重要手段,贯穿于施工的全过程,满足施工检测要求的试验检测设备是必须的。试验段施工现场选取K19+550—K19+270段右幅作为试验段,以获得机械拌和、摊铺、压实等技术参数。三、,要准备底基层。无论底基层还是土基,都必须按规范进行验收,凡验收不合格的路段,必须采取措施使其这到标准后,方可铺筑水泥稳定粒料基层。测量放样施工摊铺前,首先恢复中线。每200m—300m增设一临时水准点,作为施工控制高程用。在铺筑段两侧事先做土模,土模宽35cm,io±模每隔一定距离交错留泄水沟或做盲沟。。,两台摊铺机宜为同种型号的摊铺机,前后相距8〜10m,同时向前摊铺。前台摊铺机使用--侧钢丝基准线控制高程,并用摊铺机横坡仪控制横坡。第二台摊铺机以外侧的钢丝基准线控制高程,内侧建滑靴控制横坡,滑靴放在第-台摊铺机摊铺未碾压的混合料上,摊铺宽度应与先摊铺层搭接50倾左右,以保证两次摊铺接缝紧密。开始摊铺时,当铺到10田左右时,应检测摊铺面高程、横坡、厚度,入不符合设计时,应适当调整,再进行摊铺。正常施工时,应每10E做一次松铺厚度检验并记录,每50ni检测一次横坡。如发现摊铺面上有杂物、大块石料,应清除并补填合格料。摊铺时应保持匀速摊铺,根据拌和能力确定摊铺速度,^,以保证不撞击摊铺机。摊铺过程中因故中断2h或每天的工作结束时,必须设置横缝。横缝施工:同日的横缝处理,可以在前一段整平后留5〜8rn不碾压与相邻的施工段一起找平碾压,每天最后-段的处理可以在最后一•端横向垂直路面放两根方木与前一段相平,第二天施工时拆除方木再摊铺。两侧水稳的横缝应避免设在同一断面上。纵缝施工:在不可避免的情况下必须设置纵缝时,应按下述方式进行施工。摊铺前一幅时,在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑,使前幅施工成型后纵缝顺直。断面与下层垂直。其支撑高度与结构层厚度相同,并且支撑牢固稳定不变形。当养生结束,施工后一幅时,拆除支撑,清扫并刷水泥浆润湿后铺筑。混合料的碾压施工混合料摊铺后,用胶轮压路机进行稳压,找出潜在的不平点,人工进行找平,碾压时先用振动压路机轻振一遍,再强振,最后用18-21T的三轮压路机进行碾压。如在碾压过程中,表皮有缺水过干现象,可以用喷雾器补水,严禁洒大水碾压,最后用胶轮压路机碾压。养生水稳采用毛毡进行养生,养生时间不小于7d,养护过程中利用洒水车不间断洒水,整个养生期间保持水稳表面湿润。每天洒水的次数应视天气而定。四、施工过程质量控制与要求(1) 粒径应符合设计和施工规范要求,并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。(2) 水泥用量和矿料级配应按设计控制准确。%o(3)当摊铺现场距拌合厂较远时,混合料运输过程中应加覆盖以防水分蒸发。(4) %〜%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。(5) 在混合料装、运、卸、摊铺过程中,应避免混合料出现离析现象。(6) 混合料处于最佳含水率状况下,用重型压路机