文档介绍：目录
摘要 1
1、生产纲领,确定生产类型计算 2
2、零件的分析 3
3
3
3
3
3、选择毛坯及毛坯制造方法 4
4
5
5
4、工艺规程设计 5
5
5
5、连杆零件表面加工方法的选择 6
6、制定工艺路线 8
7、选择加工设备 10
10
10
10
11
8、加工工序设计、工序尺寸及切削用量的计算 11
9、填写工序卡 15
附录 16
致谢 19
参考文献 20
摘要
本设计针对连杆零件的加工,通过对所给零件的工艺要求及图样的分析,制定了合理的加工工艺规程、选择毛胚及毛胚制造方法、连杆零件表面加工的方法、制定工艺路线。在这次设计过程中,广泛的收集各种资料及标准,课程设计中另一个重要的设计为专用夹具的设计。
使用夹具装夹工件方便、快速,工件不需要划线找正,可显著地减少辅助工时,提高劳动生产率;工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性,因此可加大切削用量,提高劳动生产率;可使用多件、多工位装夹工件的夹具,并可采用高效夹紧机构,进一步提高生产率。
关键词:连杆零件夹具工艺规程
1 生产纲领,确定生产类型计算
生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用,它决定了各工序所需专业化和自动化的程度,以及所选用的工艺方法和工艺装备。零件生产纲领可按下式计算。
N=Qn(1+a%)(1+b%) (1-1)
N-----生产纲领
Q-----生产台数
n-----零件数量
a﹪---备品率
b﹪---废品率
根据生产纲领与生产类型及产品大小和复杂程度的关系,确定其生产类型。如图2-1所示,为内燃机上的一个连杆零件。该产品年产量为 5000 台。设其备品率为25%,%,每台产品中该零件的数量为1件,现由公式1-1计算如下:
N=Qn(1+a%)(1+b%)
=5000×1×(1+25%)(1+%)
= 件/年
连杆零件的年产量为件,现已知该产品属于轻型机械,根据生产类型与生产纲领的关系查阅参考文献,确定其生产类型为大量生产。大量生产的工艺特征如下:
(1) 零件的互换性:具有广泛的互换性,少数装配精度较高处,采用分组装配法和调整法。
(2) 毛坯的制造方法和加工余:广泛采用金属模机器造型,模锻或其他有效方法。毛坯精度高,加工余量小。
(3) 机床设备及其布置形式:广泛采用有效专用机床及自动机床,按流水线和自动排列设备。
(4) 工艺装备:广泛采用高效夹具,复合刀具,专用量具或自动检验装置,靠调整法达到精度要求。
(5) 对工人的技术要求:对调整工的技术水平要求高,对操作工的技术水平要求较低。
(6) 工艺文件:有工艺过程卡或工序卡,关键工序要调整卡和检验卡。
(7) 成本:较低。
(8) 生产率:高。
(9) 工人劳动条件:较好。
2 零件的分析
需要加工的连杆零件图样的视图正确,完整,尺寸,公差及技术要求齐全。

本零件的两大小头孔的加工并不困难。根据零件的技术要求,其大小头孔的两中心的平行度要求比较高,,因此在加工应设计一夹具来保证两孔中心的平行度要求。

该零件的油槽加工,分析该小孔是做油孔之用,位置精度不需要太高,只要钻至沟槽之内,即能保证油路畅通。

基准孔Φ14H8mm 要求比较高,需要绞孔。

由于毛坯为模锻件,在机械加工之前,首先安排正火处理,以消除锻造应力,改善金属组织,细化晶粒,改善切削性能。
图2-1连杆零件图
3 选择毛坯及毛坯制造方法

根据零件用途和技术要求,零件材料为ZG310—570,即铸造碳钢。
表3-1
主要化学成分W%
主要特性
用途举例
C
Si
Mn
P
S
有较好强度、塑性、焊
接、性能尚好。
轨刚机架模具、箱体、缸体连杆、曲轴等。

根据毛坯的材料,生产类型,生产纲领及零件的复杂程度,毛坯可采用模锻成型。零件并不复杂,因此毛坯可以与零件的形状尽量接近。两孔可不