文档介绍：计算项目及内容主要结果目录设计任务书………………………………………………2传动方案的拟定…………………………………………3电动机的选取计算………………………………………3V带选择…………………………………………………6齿轮设计…………………………………………………7轴的设计与校核…………………………………………13轴承的校核………………………………………………22键的选择…………………………………………………24联轴器的选择……………………………………………24润滑与密封………………………………………………25设计小节………………………………………………25参考资料………………………………………………28第一章设计任务书:一、课程设计题目设计一用于带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器。运输机连续工作,单向运转,载荷变化不大,空载启动。减速器小批量生产。使用期限10年,两班制工作。运输带容许速度误差为5%。原始数据:第1组:运输带拉力F=2300N,运输带速度v=,卷筒直径D=400mm。原始数据运输带拉力F(N)运输带速度v(m/s)卷筒直径D(mm)、课程设计内容1、传动方案的分析2、电动机的选择3、与传动装置运动和动力参数的计算;4、传动零件(如齿轮、带传动),轴系零件的设计;5、连接件、密封、润滑条件的选择;6、装配草图的设计;7、箱体结构的设计;8、装配图和零件图的设计;9、设计计算说明书的编写。三、课程设计的要求1、减速器装配图一张(1号图纸);2、零件工作图两张(中间传动轴零件图,齿轮零件图);3、设计计算说明书一份(包括总结);4、时间:12月22~1月9号。课程设计完成后进行答辩。第二章传动方案的分析与拟定本设计采用带传动和单级圆柱齿轮传动,传动见图如图2-1。第三章电动机的选取计算一、电动机的选取:1、选择电动机类型:按工作要求选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三项异步电动机,电压380V2、选择电动机容量:运输带拉力F=2300N,运输带速度v=,工作机所需功率为:==传动装置的总效率:=V带传动效率,深沟球轴承传动效率(一对),直齿圆柱齿轮传动效率=,联轴器传动效率=,卷筒传动效率==电动机输出功率为:所选电动机额定功率为4kw3、确定电动机转速:滚筒轴工作转速:==V带传动比常用范围为,单级圆柱齿轮减速器传动比,总传动比范围,总传动比范围,故电动机转速范围:选择同步转速为1000r/min,电动机型号为:Y132M1-6,满载转速960r/min总传动比为:选取,则,所以==、各级转速计算:三、传动装置的运动和动力参数电动机:轴1(高速轴):轴2(低速轴):ⅠⅡ轴各轴的输出功率和输出转矩分别为各轴输入功率和输入转矩乘轴承效率:将上述参数汇成表格:轴名功率P/kw转矩T//(r/min)、定V带型号和带轮直径:工作情况系数:查表得,计算功率:选带型号:选A型小带轮直径:查相关手册,取大带轮直径:(设)大带轮转速:二、求中心距和带长中心距:取=700mm取带长Ld=2240mm。四、小轮包角:包角验算合格。四、求带根数:,,,,,,带速:传动比:五、求轴上载荷:初拉力:轴上的压力:,采用8精度闭式软齿面,按解除疲劳强度设计中心距,按弯曲疲劳强度校核,因传动尺寸无严格限制,小批量生产,故小齿轮用40Cr,调质处理,硬度270HBS,大齿轮用45钢,调质处理,硬度240HBS,计算步骤如下:一、齿面接触疲劳计算:1、初步计算:转速:接触疲劳极限设计,查图表可得:2、强度设计:传动中有轻微冲击,载荷平稳,取K=,初选螺旋角为3、中心距、模数及螺旋角的确定: