文档介绍：数控** 铣操作规程 1、机床主要规格及技术参数 1、工作台纵向行程 X轴 30000mm 2、主轴头横向行程 Y轴 8000mm 3、滑枕垂直行程 Z轴 3000mm 4、横梁垂直行程 W轴 6000mm 5、工作台表面至主轴头端面距离 8000mm 6、立柱间有效间距 6500mm 7、工作台尺寸(长*宽) 29000*6000mm 8、允许的工件最大重量 450000Kg/ 全长 15000kg/m2 30000kg/m 9、主轴转速范围 2-2000r/min 10、主轴锥孔 ISO NO60 11、滑枕截面 630*630 12、XY轴快速进给 12m/min 13、Z轴快速进给 10m/min 14、W轴快速进给 2m/min 15、XYZ轴切削进给 0~10000mm/min 16、W轴切削进给 0~2000mm/min 17、各轴微进给利用手摇脉冲发生器 , , / 脉冲 2、设备安全操作规程 1、操作人员在操作前必须经过培训,经过考核合格取得操作证后持证上岗。 2 、熟悉、掌握机床的主要规格及技术参数。能熟练操作机床本体及相应各类附件。 3、操作人员必须了解机床一般报警内容,了解掌握一般报警的消除方法。 4、操作人员必须具备基础的数控知识,了解机床的液压系统与机床结构性能。 5 、操作人员在开机前首先必须对机床及其附件设施巡查一次。包括检查电源及电压是否稳定、气源供应是否正常,各液压、静压系统及润滑邮箱内油位是否正常。发现异常情况立即向生产保障科保修。 6、按正确的操作步骤打开总电源、各油泵、控制电源、伺服电源等。 7 、机床通电和断电必须按规定顺序进行。机床断电后严禁立即启动,再次启动必须间隔一分钟以上。除因危及生命、机损、物损等因素外。严禁带负荷停电。机床断电后重新开启,工件必须重新复对零位。 8 、机床在工作时间段内不进行切削加工时,一般不应停止润滑系统工作,使机床处于热平衡状态。 9 、机床停机 8 小时以上,开机时必须低速运行 5~8 分钟,确认润滑系统畅通,各部件运转正常后,才能正常工作。 10、操作人员严禁修改数控系统内各类系统参数,对于编程参数在取得编程人员允许后方能修改。 11、加工前必须对加工工件的尺寸、重量予以核实,严禁超规格、超功率加工,在必须进行超规格、超功率加工时,必须请示相关部门,经批准并采取必要措施后,方可进行加工。 12、严禁进行对人员和机床有危险的操作。 13、程序首次运行(含修改后程序),必须对比图纸,经过单段模拟操作确定正常后并再经单段运行后,方可正常运行。 14 、机床出现报警或信息,属于操作信息的,操作者可以按照说明书指导进行操作。对于属于机床报警信息的,必须采取相应措施,并通知维修人员。 15 、各附件头正式使用前,应首先以低速运转 2~3 圈,确定无异声及异常情况后, 方可正常运行。如有异常,有权停止操作,并立即反映情况。 16、当附件头放不下采用手动操作时,必须按照机床操作说明书规定程序执行。 17、严禁在设备