文档介绍：锅炉、压力容器事故原因及预防措施锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施;锅炉爆炸事故的几种原因:水蒸气爆炸:该容器破裂,容器内液面上的压力瞬即下降为气压力,原工作压力下高于io(rc的饱和水此时成了极不稳定、在气压力下难于存在的”过饱和水“,其屮的一部分即瞬时汽化,体积骤然膨胀许多倍,在容器周围空间形成爆炸。超压爆炸:由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉朋等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。预防措施主要是加强运行管理。缺陷导致爆炸:是指锅炉承受的压力并未超过额定压力,但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、纟R织变化等情况,导致主要承压部件丧失承载能力,突然面积破裂爆炸。预防扌昔施主要是加强锅炉检验,避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。严重缺水导致爆炸:锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等,不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水,上述主要受压部件得不到正常冷却,共至被烧,金属温度急剧上升共至被烧红。在这样的缺水情况下是严禁加水的,应立即停炉。如给严重缺水的锅炉上水,往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因:超压,超温,容器局部损坏、安全装置失灵等。危害:“・冲击波及其破坏作用:冲击波超压会造***员伤亡和建筑物的破坏。爆破碎片的破坏作用:致人重伤或死亡,损坏附近的设备和管道,并引起继发事故。介质伤害:介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。二次爆炸及燃烧:当容器所盛装的介质为可燃液化气体时,容器破裂爆炸在现场形成量可燃蒸气,并迅即与空气混合形成可爆性混合气,在扩散屮遇明火即形成二次爆炸,常使现场附近变成一片火海,造成重危害。预防:在设计上,应采用合理的结构。制造,修理、安装、改造时,加强焊接管理,提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤;加强材料管理,避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。加强使用管理,避免操作失误,超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。加强检验工作,及时发现缺陷并采取有效措施。锅炉尾部再燃烧原因及预防措施尾部烟道二次燃烧主要发生在燃汕锅炉上。当锅炉运行中燃烧不完全时,部分可燃物随着烟气进入尾部烟道,积存于烟道内或粘附在尾部受热面上,在一定条件下这些可燃物白行着火燃烧,条件是:①可燃物堆积,②达到一定的温度,③有一定量的空气。危害:常将空气预热器、省煤器破坏防止产生尾部二次燃烧的方法:尽可能减少不完全燃烧损失,减少锅炉的启停次数;加强尾部受热面的吹灰:保证烟道备种门孔及烟风扌当板的密封良好;在燃油锅炉的尾部烟道上应装设灭火装置。锅炉炉膛爆炸事故原因及预防措施炉膛爆炸现象和条件:炉膛爆炸是指炉膛内积存的可燃性混合物瞬讪司时爆燃,从而使炉膛烟气侧压力突然升高,超过了设计结构的允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象,即正压爆炸。此外还有负压爆炸,即在送风停转时,引风机继续运转,烟气侧压力急降,造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的现象。炉膛爆炸(外爆)要有3个条件:一是燃料必须是以气态积存在炉膛屮,二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度,三是有足够的点火能源。引起炉膛爆炸的主要原因:一是在设计上缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统,炉膛及刚性梁结构抗爆能力差,制粉系统及燃油雾化系统有