文档介绍：ABS前处理选择性镀除油除蜡亲水粗化中和预浸钯水解胶化学镍焦铜/瓦特镍光铜两层镍/三层镍光铬二、工艺说明主要成分:除油粉30-35g/L除蜡水8-10mL/L作用机理:除去制件表面污垢,使粗化均匀,提高结合力,延长粗化使用寿命;加温和搅拌都会加速油滴进入溶液,加快除油速度,提高除油效率,所以一般化学除油工艺要求采用较高的温度措施,也有用超声波来加快除油过程的。除油、除蜡亲水主要成分:硫酸80-100g/L整面剂PP-1051-2mL/L使用温度:室温机理及作用:整面剂中的表面活性剂组分可以定向均匀地排列在胶件的表面,使表面可以与粗化液充分均匀地接触,从而提高粗化的效率和均匀性;同时整面剂中的有机溶剂可以起到消除胶件中部分残余应力的作用。*粗化均匀和应力减小都会增加镀层的结合度。粗化机理ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物,其结构为橡胶态的B组分分散于S-A聚合形成的球形刚性骨架之中。化学粗化时,粗化液可溶解制品表面层的B组分,而S—A骨架基本不溶,从而形成很多的瓶颈形凹坑,使制品表面微观粗糙明显增加,并使镀层与基体能实现机械“锁扣”式结合。粗化过程中,ABS在铬酸与硫酸混合液中腐蚀粗化时,B优先被铬酸蚀刻溶解,A溶解速度相当慢,S几乎不溶解致使连续的树脂相表面留下大量均匀的微小孔穴,孔穴是金属镀层与塑料表面产生结合力的主要因素。蚀刻作用氧化作用强酸、强氧化性的粗化剂,还能对塑料表面的高分子结构产生断链的作用,即长链变成短链,同时发生氧化作用。ABS塑料粗化时,在酸性介质条件下,铬酸主要对B组分起氧化作用,反应如下:粗化液各组分的作用硫酸1、蚀刻作用;2、提供酸性介质;3、使苯环引入磺酸基,增强亲水性。硫酸含量过高的粗化液对塑料制件表面作用过快,易使几何形状复杂、平直表面积很大的制件粗化不均;硫酸含量过低时,ABS中的树脂相A、S容易遭破坏,降低了制件表面的抗拉强度,镀层结合力显著下降。铬酐主要是氧化作用。润湿剂减小粗化液表面张力,利于塑料制件表面润湿。影响粗化的因素粗化操作中必须严格控制适宜的粗化条件,若粗化不足,会引起镀层起泡、结合力差。甚至在沉积金属时,局部沉不上;粗化过度,则会引起零件变形或使表面层腐蚀,从而损坏表面光洁度。影响粗化的因素主要有:粗化时间,粗化温度及三价铬含量。