文档介绍：冲压工艺学课程设计说明书模具类型:冲孔——落料连续模:学号:指导教师:2015年6月目录一、 设计任务 1二、原始数据 1三、 零件图的工艺分析 1四、工艺方案及模具结构类型 2五、冲裁件排样分析 2六、各种工艺计算 …………………………………………………6七、模具零件设计与选择 ………………………………………… 10八、设计心得 11九、主要参考书 12设计任务绘制模具装配图绘制重要元件零件图2~3个完成模具设计说明书原始数据φ30φ203零件名称:垫圈材料:30CrMnSi镀锌精度等级:IT12产量:50万件/年板料尺寸:1000×2000零件图的工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般的讲,在满足工件使用要求的条件下,能以最简单最经济的方法将工件冲制出来,就说明该件的冲压工艺性好,否则,该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的,它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要确定冲压件的结构,形状,尺寸等对冲裁件工艺的适应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺性分析。零件尺寸公差要求IT12级,零件尺寸为大径30mm,,小径为20mm,。由于该件外形简单,形状规则,利用普通冲裁方 式可达到图样要求。材料为30CrMnSi镀锌,厚度为3mm,σ=529~736MPa,此种材料有足够的强度,适合于冲压生产。根据以上数据分析,此产品冲压工艺性较好,故选择冲压方法进行加工。四、工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序,可以采用以下三种工艺方案:先落料,再冲孔,采用单工序模生产;落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产;冲孔—落料连续冲压,采用连续模生产。方案(1)模具结构简单,但需要两道工序,两套模具才能完成零件的加工,生产效率低,难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单,为提高生产效率,主要应采用复合冲裁或连续冲裁方式。考虑使用连续模,可以同时完成冲孔和落料两道工序,有因为零件厚度较大,表面平直度和精度要求不高,可以采用固定卸料板。五、冲裁件排样分析因为外形尺寸为30mm查《冷冲压成形工艺与模具设计制造》4-:整个板料的材料利用率η为:η=A0A*100℅%≈%方案二:整个板料的材料利用率η为:η=%≈%所以选取案二。调料宽度:、:F==《冷冲压成形工艺与模具设计制造》式4-28落料时:L=πD==3mm所以==183690N冲孔时:L===3mmF2==122460N卸料力:查《冷冲压成形工艺与模具设计制造》式4-304-314-32及表4-24=KFK=:==:==:落料F=====F+=:=KFK=:==:==,设压力中心距原点为X,L则:根据排样图可得:L=32所以183690×X=122460×(32-X)即落料凸模距压力机中心:X=:X-L=《冷冲压成形工艺与模具设计制造》4-5==-=《冷冲压成形工艺与模具设计制造》4-15落料部分:δd==+δp=+=<Zmax-Zmin冲孔部分:δd==+δp=<Zmax-Zmin由《冷冲压成形工艺与模具设计制造》4-16得X=:凹模Dd=(D-xΔ)0+δd=+=(D-Zmin)-δp0=-:凸模dp=(d+xΔ)-δp0=-=(dp+Zmin)0+δd=+=,选用40吨的压力机其重要参数如下:公称压力:400KN滑块行程:100mm行程次数:80次/分最大闭模高度:最高:200mm最低:400mm闭模高度调节量:80mm工作台尺寸:左右300mm前后150mm七、